[实用新型]热电偶插座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热电偶插座。

背景技术：

目前，现有电站锅炉中所用的热电偶插座的型式，主要有以下两种样式。

为用于集箱或管道筒身的插入式热电偶插座，优点：工序简洁、机加易操作；缺点：①焊接工作量大、焊接材料消耗多，成本高；②焊接可操作性差、由于焊接坡口主要开在管道或集箱的筒身上，对于壁厚大的管道或集箱，在坡口根部焊接过程中可操作性差；③焊后焊缝合格率低，由于坡口根部焊接操作空间小，可视性差，在焊接过程中已产生焊接夹渣缺陷，而且由于焊接量大，焊缝经历多次焊接热过程，焊缝组织以粗晶化，焊缝性能较低；④返修困难、返修量大，由于焊缝深度大，如焊接缺陷在焊缝根部或焊缝中下部，需要将焊缝大部分都清除，方能清除缺陷，在进行返修补焊，补焊工作量大。

为用于集箱或管道筒身的骑坐式热电偶插座。此类热电偶插座，由热电偶管座和热电偶套管组成，在实际的装配过程中，先在筒身上预钻小孔，然后将热电偶管座焊接在筒身上，然后进行钻孔工序直接加工到设计要求的孔径，再进行热电偶套管和热电偶管座的焊接。优点：焊接工作量小、易操作、焊缝合格率高，热电偶插座整体的同心度高；缺点：①工序繁多，此类热电偶管座在制造过程中，需要经历两次钻孔，两次焊接，钻小孔——焊接热电偶管座——钻大孔——焊接热电偶套管，由于焊接和钻孔工序的先后叠加，管道或集箱产品需多次吊运，工序繁多，辅助时间长；②热电偶套管机加难度大，在顶部深度为10mm，半径R=2.5mm的深槽，加工难度最大，由于该槽深且窄，加工刀具易在此处折断，而且R=2.5的半圆弧难以实现圆弧过渡；③使用寿命低、易返修，由于10mm深槽端部R=2.5mm处圆弧难以实现圆滑过渡，此处在产品运行时易成为应力集中区域，从此处产生裂纹向上部的螺纹孔扩展，造成管道或集箱漏气。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种热电偶插座。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热电偶插座，其组成包括：热电偶插座本体，所述的本体是经过一次性加工完成的一体化结构，所述的本体具有倾斜面为30-45度角的焊接坡口，所述的本体插入到集箱或管道筒身的钻孔内，所述的焊接坡口与所述的集箱或管道筒身的平面表面是单面焊双面成形的焊接方式连接。

所述的热电偶插座，所述的本体的顶部深槽深度是5mm，所述的深槽端部的圆弧半径是5mm。

有益效果：

1.本实用新型的制作工序简单，此种结构形式的热电偶插座在安装过程中，集箱或管道筒身一次钻孔到设计最终尺寸，将加工好的本热电偶插座直接安装即可；采用一体化的结构设计，避免热电偶管座与套管的二次焊接。

本实用新型安装到集箱或管道筒身的焊接工作量小、成本低，此结构采用的焊接坡口，在焊接时首先采用手工氩弧焊打底，实现单面焊双面成形，保证焊缝背面成形良好无应力集中区域。然后，采用焊条电弧焊填充、盖面，整体的焊接量有大幅的减少。

本实用新型机加容易、使用寿命延长，热电偶插座的深槽更改为5mm，同时圆弧半径更改为5mm，降低了该结构的加工难度。同时，由于圆弧半径R=5mm，圆滑过渡更容易实现，应力集中的趋势相对较少，进而产生裂纹的倾向变小，使用寿命延长。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体示意图。

附图2是本实用新型与管道筒身连接示意图。

附图3是插入式热电偶插座与管道筒身连接示意图。

附图4是插入式热电偶插座的结构示意图。

附图5是骑坐式热电偶插座与管道筒沈连接结构示意图。

附图6是骑坐式热电偶插座的结构示意图。

附图7是骑坐式热电偶插座的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种热电偶插座，其组成包括：热电偶插座本体，所述的本体是经过一次性加工完成的一体化结构，所述的本体具有倾斜面为30-45度角的焊接坡口1，所述的本体插入到集箱或管道筒身的钻孔内，所述的焊接坡口与所述的集箱或管道筒身的平面表面是单面焊双面成形的焊接方式连接。

实施例2：

根据实施例1所述的热电偶插座，所述的本体的顶部深槽2深度是5mm，所述的深槽端部的圆弧半径是5mm。