[实用新型]一种滤芯生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工设备领域，特别涉及一种滤芯生产设备。

背景技术

滤芯在生产时是从生产线上生产出之后由于其长度并不能完全符合实际应用，一般均需要对其进行切割。现有的切割方法是采用人工将滤芯从滤芯生产设备的滤芯轴上取出并通过切刀进行人工切割，费时费力，同时，由于操作人员的操作熟练度，对切割产品的品质也有影响，切割效率低。

现根据实际的生产需要，设计出一种可以实现加工工序自动化的滤芯生产设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤芯生产设备，实现滤芯生产的自动化，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种滤芯生产设备，包括设置在机座上的输送装置、打光装置、切割装置、翻转装置、吐丝装置和控制装置，所述输送装置、打光装置、切割装置和翻转装置依次沿轴线设置，所述输送装置和切割装置之间为输送轨道，输送轨道上等间距设有多个打光装置，输送轨道的一侧设有吐丝装置，所述切割装置和翻转装置都以气泵为动力源，所述控制装置与气泵相连接对切割装置和翻转装置进行控制。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的通过输送装置将物料沿输送轨道向前旋转输送，通过吐丝装置吐丝缠绕在物料上，生产加工形成滤芯，打光装置对滤芯的表面进行加工，切割装置通过控制装置的控制对滤芯进行切割，切割后，翻转装置翻转，实现下料。

优选的，所述打光装置包括打光支架，支架上的顶部和底部设有铰接的连 杆，连杆的端部设有滚轴，连杆和支架之间设有复位弹簧。

采用以上技术方案的有益效果是：打光装置通过顶部和底部的连杆对滤芯进行夹紧，起到定位的作用，然后滚轴滚动对滤芯表面进行打光处理。

优选的，所述翻转装置包括翻转板，以及设置在翻转板两侧翻转座和支撑座，该翻转板的剖面为圆弧状，支撑座设有第一圆孔，翻转板穿过第一圆孔，所述翻转座内设有第二圆孔，第二圆孔内设有轴承，轴承与翻转板固定连接，翻转座上设有与轴承相连接的气动旋转装置，气动旋转装置与气泵相连接，翻转板的一侧设有下料滑道。

采用以上技术方案的有益效果是：该翻转装置通过气动装置带动轴承翻转从而实现了翻转板的翻转，翻转座的轴承结构方便翻转板发生转动，而支撑座内套圈的结构，对翻转板起到支撑的作用，同时一侧设有下料滑道，便于滤芯下料。

优选的，所述翻转板上靠近支撑座的一侧设有切割槽，切割装置设置在切割槽一侧，该切割装置包括切割支架、切割刀和气缸，切割刀的中间位置和切割支架的顶端铰接，切割刀的端部和气缸铰接，所述翻转板上等间距设有定位槽，翻转板设有隔板，隔板的两端设有定位螺栓，定位螺栓穿过定位槽与螺母螺纹连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该切割装置通过气缸对切割刀进行驱动，气缸通过控制装置对气泵进行控制，实现气缸在竖直方向上的运动，进而带动切割刀沿切割支架顶端转动，对滤芯进行切割。

优选的，所述支撑座上设有双滑竿，所述翻转座沿双滑竿滑动，控制装置包括设置在机座上的红外感应器，所述翻转座的靠近红外感应器的一侧设有直板。

采用以上技术方案的有益效果是：滤芯在前进过程中与翻转板内的隔板相接触，带着翻转板和翻转座沿着双滑竿向前滑动，当直板经过红外感应器时， 感应器向气泵发出信号，气泵驱动气缸和气动旋转装置运动实现切割和翻转。

优选的，所述支撑座上设有直角支架，机座上设有竖板，竖板上设有定位杆，定位杆的端部设有挡板，直角支架上设有定位孔，定位杆穿过定位孔，直角支架和挡板之间设有弹簧。

采用以上技术方案的有益效果是：滤芯完成下料后，在弹簧的作用下，整个翻转座以及翻转向回运动，回到原位，进行下一次切割和翻转工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是打光装置的结构示意图；

图3是切割装置的结构示意图；

图4是翻转装置的结构示意图；

图5是隔板处的结构放大图。