[实用新型]一种斜式孔板型脱硝催化剂塑形体

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂塑形体的结构，具体而言涉及一种倾斜设置带孔隔板的斜式孔板型脱硝催化剂塑形体。

背景技术

电厂、锅炉使用煤炭燃料在燃烧后会产生氮的各种氧化物，如果对这些氧化物不进行有效的处理，排到空气中会严重的污染环境。因此应对燃烧尾气进行脱硝处理。目前脱硝普遍采用选择性催化还原法（SCR），该方法需要用到脱硝催化剂。脱硝催化剂一般将催化剂物质制作成有结构的塑形体，然后使烟气通过塑形体进行催化。脱硝催化剂塑形体一般为长方体形，内部由正方形通道在水平和竖直方向依次排列而成，使用中让烟气通过正方形通道，该过程中烟气与正方形通道侧壁的催化剂物质相接触，从而完成脱硝催化。为了提高催化剂的催化性能，在正方形通道中还增设了网格、真棒、挡板等结构。如实用新型专利201420281803.4就公开了一种挡板型脱硝催化剂塑形体，每个正方形通道四周侧壁上间隔设有高度为正方形通道高度一半的半高档板。这种催化剂塑形体与被催化气体接触表面积大，接触时间长，脱硝反应较为彻底。但是在实践中，这种半高挡板使被催化气体停留时间过长，甚至产生了气体滞留和灰尘过度累积，不仅使气体通过速度过慢影响了排气量，而且容易聚集过多粉尘将正方形通道堵塞，造成无法继续使用。

实用新型内容                            

本实用新型的目的是提供一种斜式孔板型脱硝催化剂塑形体，该催化剂塑形体在保证脱硝催化反应效果的同时，还使气体通过较快，不影响排气速率和排气量，粉尘聚集少，不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种斜式孔板型脱硝催化剂塑形体，包括由脱硝催化剂制作成的长方体外壳和内部正方形通道，正方形通道在水平和竖直方向上依次排列至所述长方体外壳，其特征在于，所述每个正方形通道内的顶壁上间隔向下设有上催化剂隔板，所述上催化剂隔板与正方形通道的顶壁倾斜成40~50度角，在上催化剂隔板的中心处留有上矩形通孔，所述上矩形通孔的面积为所述上催化剂隔板面积的1/6~1/4；所述每个正方形通道内的底壁上间隔向上设有下催化剂隔板，所述下催化剂隔板与正方形通道的底壁倾斜成40~50度角，在下催化剂隔板的中心处留有下矩形通孔，所述下矩形通孔的面积为所述下催化剂隔板面积的1/6~1/4；所述上催化剂隔板与下催化剂隔板相互平行并且交替设置， 上催化剂隔板和下催化剂隔板均伸展至所述正方形通道高度的一半处。

优选的，所述上催化剂隔板与所述正方形通道的顶壁倾斜成45度角，所述上矩形通孔的面积为所述上催化剂隔板面积的1/5；所述下催化剂隔板与所述正方形通道的底壁倾斜成45度角，所述下矩形通孔的面积为所述下催化剂隔板面积的1/5。

优选的，所述上催化剂隔板与相邻的下催化剂隔板的水平距离等于所述正方形通道的高度。

上述技术方案中，在正方形通道的顶壁和底壁交替设置特定倾斜角度的隔板，而且在隔板上留有面积特定的通孔，使被催化气体在顺着隔板倾斜方向前进时，隔板对气体阻力相对在四壁垂直设置的隔板的阻力小，而且还有矩形通孔协助透气，上下倾斜隔板对运动的气体还可以起到混合搅拌作用，这些均有利于脱硝反应进行的更彻底，而且气体流速快，灰尘聚集少，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为正方形通道内部结构立体示意图；

图3为正方形通道内部结构主视方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：