[实用新型]一种铁芯成型单机双排列收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯成型单机双排列收料装置，属于铁粉制品加工设备技术领域。

背景技术

现有的大型铁芯成型单机每次下压动作只能加工一块铁芯，然后成型后的铁芯通过传送带由人工进行收料。这样的生产方式效率很低，而且人工收料成本高，操作过程也容易造成铁芯损坏，影响铁芯质量。

在不对生产设备进行大投入改进的前提下，如何提高生产效率，成为急需解决的问题。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铁芯成型单机双排列收料装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铁芯成型单机双排列收料装置，包括铁芯压模机、双排列收料装置，所述铁芯压模机包括：冲压机构、冲压模具、传送带，冲压机构底部设置有冲压模具，所述冲压模具设置两个模槽，冲压模具可同时对传送带上的两块铁芯进行冲压成型；所述双排列收料装置包括：收料传送带、支架、收料工作台、推料机构，所述收料传送带设置为两条，收料传送带前端与传送带末端相连接，并设置有倒V型导流板，用于将两股铁芯分别导入两条收料传送带；收料传送带末端设置有收料工作台，收料工作台对应位置设置有推料机构，用于将收料传送带上成排的铁芯推入收料工作台；收料传送带底部设置有支架。

所述推料机构包括：推板、导通触点、导线、挡板、推杆、电机，所述推板沿收料传送带方向设置于收料工作台一侧，推板背面与推杆一端连接，推杆另一端与电机相连接，推板前端外侧设置有导通触点；所述挡板设置在收料传送带末端，挡板前面设置有导通触点，所述导通触点通过导线与电机相联通；用于将推板与挡板之间成行的铁芯，通过导通电路的电机推出，从而收集到收料工作台上。

作为优选方案，还包括万向轮，所述万向轮设置在支架底部，用于调节收料工作台的工作空间。

有益效果：本实用新型提供的一种铁芯成型单机双排列收料装置，通过对冲压模具的改进，在原有成型单机上实现了同时两股出料，提高了一倍产量。同时增加了两条自动收料装置，改变了原有人工收料的方式，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种铁芯成型单机双排列收料装置，包括铁芯压模机1、双排列收料装置2，所述铁芯压模机1包括：冲压机构11、冲压模具12、传送带13，冲压机构11底部设置有冲压模具12，所述冲压模具12设置两个模槽，冲压模具12可同时对传送带13上的两块铁芯4进行冲压成型；所述双排列收料装置2包括：收料传送带21、支架22、收料工作台23、推料机构3，所述收料传送带21设置为两条，收料传送带21前端与传送带13末端相连接，并设置有倒V型导流板24，用于将两股铁芯4分别导入两条收料传送带21；收料传送带21末端设置有收料工作台23，收料工作台23对应位置设置有推料机构3，用于将收料传送带21上成排的铁芯4推入收料工作台23；收料传送带21底部设置有支架22。

所述推料机构3包括：推板31、导通触点32、导线33、挡板34、推杆35、电机36，所述推板31沿收料传送带21方向设置于收料工作台23一侧，推板31背面与推杆35一端连接，推杆35另一端与电机36相连接，推板31前端外侧设置有导通触点32；所述挡板34设置在收料传送带21末端，挡板34前面设置有导通触点32，所述导通触点32通过导线33与电机36相联通；用于将推板与挡板之间成行的铁芯，通过导通电路的电机推出，从而收集到收料工作台23上。

作为优选方案，还包括万向轮25，所述万向轮25设置在支架22底部，用于调节收料工作台的工作空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。