[实用新型]对具有凸爪的零部件进行冲孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对机械零部件进行冲孔的装置，尤其涉及一种对具有凸爪的零部件进行冲孔的装置。

背景技术

对具有凸爪的零部件进行中心孔加工，长期以来的孔都是采用机加方式，加工效率较低，部分采用人工喂料冲孔，安全隐患突出，因此需要一种能够自动进行喂料加工装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种对具有凸爪的零部件进行冲孔的装置，能够避免人工喂料，实现自动冲孔。

本实用新型的技术方案是：一种对具有凸爪的零部件进行冲孔的装置，包括上模和下模，所述下模包括下模板，所述下模板的上表面设置有冲孔凹模和定位盘组合，冲孔凹模与下模板相固定，所述定位盘组合包括定位板，定位板的中部设有定位圆孔，定位板通过定位圆孔可上下移动的套设在冲孔凹模外部，定位板设有导向孔，所述导向孔中间隙插有导向螺栓，导向螺栓底部与下模板固定，所述定位板与所述下模板之间设置有下压缩弹簧，所述下压缩弹簧将定位板支撑在所述下模板的上方。

所述定位板表面设有进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽位于定位圆孔两侧且与定位圆孔连通；所述定位圆孔的圆周上对称设置有两个定滑轮，所述进料槽的旁边设置有可转动的进料挡板，进料挡板的一端设置有进料滑轮，另一端连接有第一拉簧，在第一拉簧的拉动下，所述进料滑轮背向定位圆孔的方向移动；所述出料槽的旁边设置有可转动的出料挡板，出料挡板的一端设置有出料滑轮，另一端连接有第二拉簧，在第二拉簧的拉动下，所述进料滑轮朝向定位圆孔的方向移动。

所述第一拉簧的拉力小于第二拉簧的拉力。

所述冲孔凹模的上方设置有卸料板，所述卸料板的中心设置有卸料孔，该卸料孔位于所述冲孔凹模的正上方；所述卸料板的四周分别活动套设在定位螺栓的光杆部，定位螺栓的螺纹端与所述下模板相固定。

所述冲孔凹模通过凹模压圈与所述下模板固定。

所述上模包括上模板和上压板，上模板设置有导向穿孔，导向穿孔的底部设置有限位止口，上模板的下表面固定有上模座，上模座的下表面通过上压圈固定有冲头；所述上压板的中部设置有通孔，上压板的周边固定有螺纹柱，螺纹柱的的大头端可上下移动的落在所述导向穿孔中，螺纹柱上套有上压缩弹簧，所述冲头落在上压板的通孔中。

所述上模板的顶部固定有上模柄。

所述上压缩弹簧的压力大于所述下压缩弹簧的压力。

本实用新型的有益效果是：工作时，通过推料气缸将坯件推入定位盘中心位置，坯件通过进料滑轮、定滑轮和定滑轮三点定位，并通过进料挡板在第一拉簧的作用下，保持坯件固定不动，当冲孔完成后，通过推料气缸在进料的同时把产品推出，完成一个进出料动作。当坯件通过推料气缸进入定位盘组合后，上压板压向卸料板，卸料板压向定位盘组合，带动坯件同时向下运动，当坯件端面与冲孔凹模接触时，定位盘组合下端面与下模板上端面贴合，冲头冲向坯件，完成坯件冲孔，通过卸料板把坯件卸料在定位板的定位圆孔中，再通过推料气缸把坯件推，完成一个循环动作。本实用新型能够避免人工喂料，实现自动冲孔，能够提高生产效率，减少安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位盘组合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：