[实用新型]一种圆形膜片过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透装置的部件，具体地说是一种反渗透装置的模片。

背景技术

反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

现有的膜片由两张同心八角状的正多边形反渗透膜组成，其中两膜的正面相背，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。上述制作过程中，要沿膜的一个角开始依次对每个边进行焊接，焊接难度大，可靠性低，焊接成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆形膜片过滤装置，该过滤装置的膜呈圆形，其边缘部分设有焊点，焊点之间的部分通过粘接的方式结合在一起，以降低焊接难度，减少焊接成本，提高膜装置的制作速度与效率，同时提高模工作的可靠性，增加处理装置模的处理面积，提高处理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆形膜片过滤装置，包括膜片，固定膜片的支架；所述的膜片为圆形膜片，圆形膜片与圆形膜片之间沿其周向等距对称分布有4—8个焊点，支架两侧的圆形膜片与圆形膜片之间焊点间的部分通过粘接区粘接连接。

本技术方案通过将原八角形的膜片设置为圆形膜片，在圆形膜片的周向上设置4-8个焊点，上述焊点可以通过热熔方式实现，通过焊点固定圆形膜片，焊点之间的粘接区通过粘接相连。上述改进取得以下两个方面的技术效果：第一，组装膜片的技术难度与组装成本降低，组装的效率提高；第二，增加了膜片的有效过滤面积。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的圆形膜片边缘粘接区的宽度为4-5mm。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的支架为圆形，支架的半径比圆形膜片的半径小2-3mm。

通过上述设置，圆形膜片组装时，粘接区至少有一部分是圆形膜片与圆形膜片相粘接，粘接区的另一部分，分别与支架相粘接，以提高粘接的稳定性。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的支架的边缘的表面设有粘接栅格，所述的粘接栅格与粘接区的内侧一部分相重叠。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的粘接栅格为相互间隔设置相互交错的网格，网格与网格之间为透孔。通过上述设置可以进一步增加粘接的效果。

附图说明

图1是现有技术中八角形膜片焊接连接结构示意图。

图2是本实用新型圆形膜片焊接、粘接结构示意图。

图3是本实用新型圆形膜片与现有技术八角形膜片相比，有效面积增大示意图。

图4是本实用新型支架的结构示意图。

附图标记说明：1－八角形膜片；2－支架；3－圆形膜片；4－焊点；5－粘接区；6－网格；7－透孔。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

接合图1、图2可知，现有技术中为八角形膜片1，膜片为正八边形，两个膜片相对设置在支架2的两侧组成一组膜片过滤装置。其在组装过程中沿八角形膜片1的角点开始焊接，依次对每个边进行焊接，焊接难度大，可靠性低，焊接成本高。

接合图3、图4可知，本实用新型的膜片为圆形膜片3，圆形膜片3与圆形膜片3之间沿其周向等距对称分布有4个焊点4，支架2两侧的圆形膜片3与圆形膜片3之间焊点4间的部分通过粘接区5粘接连接。

如果圆形膜片3的直径较大的话上述的焊点4可以增加为6个或8个，以提高粘接前，圆形膜片3位置固定的稳定性。圆形膜片3边缘粘接区5的宽度为4-5mm。所述的支架2为圆形，支架2的半径比圆形膜片3的半径小2-3mm。

结合图4可知，本实用新型支架2的边缘的表面设有粘接栅格，所述的粘接栅格与粘接区5的内侧一部分相重叠。所述的所述的粘接栅格为相互间隔设置相互交错的网格6，网格6与网格6之间为透孔7。