[实用新型]仪表用气干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气体干燥设备，尤其涉及一种仪表用气干燥装置。

背景技术

工矿企业许多大型设备采用气动执行机构，因此需要洁净干燥的气体提供给这些气动执行机构以满足生产要求。目前使用的仪表用气干燥装置由压缩机、冷却器、出口阀 、普气母管、入口阀、微热干燥机、出口阀和洁气母管构成，压缩机、冷却器和出口阀与普气母管连接连通；普气母管经入口阀与微热干燥机管道连接连通，微热干燥机由双塔体、加热器构成经出口阀与洁气母管连接连通，空气由压缩机进入机内，经压缩升温、冷凝，再经双塔体间进行吸附、再生，得到洁净干燥的气体。存在的问题是该装置使用的压缩机出口气体的温度≥100℃，而微热干燥机吸附标准工况要求压缩空气温度≤20℃，因此在压缩机与微热干燥机之间设置冷却器，将压缩空气的温度冷却至符合微热干燥机的塔体吸附要求，但是微热干燥机再生标准工况要求空气温度为120-180℃，压缩空气需要先降温再升温，能耗大，不利于节能减排；同时该装置管道多，占地空间大，不便于生产场地的合理布置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种仪表用气干燥装置，能耗低，实现节能减排，气体管道减少，占地空间小，便于生产场地合理布置。

仪表用气干燥装置，包括压缩机、冷却器、出口阀、干燥机和洁气母管，其特点是所述的压缩机经管道、阀门与干燥机直接连接，所述干燥机为余热干燥机，其进气口与压缩机的末级出口由管道、阀门相连接；余热干燥机出气口由管道依次与冷却器、出口阀和洁气母管相连接。

本实用新型进一步改进，所述余热干燥机由A塔、B塔、后冷器、水分离器和进气阀连接构成，所述的压缩机末级出口一路经进气阀门与A塔连接连通，另一路经阀门a与后冷器管道连接连通；B塔的出气口一路经阀门b与A塔，并接连通，另一路与冷却器管道连接连通，B塔出气口与水分离器连接连通，水分离器与排气管连接。

使用时，从压缩机末级排出的无油高温空气经A塔、后冷器、水分离器后进入B塔脱水，此时A塔的干燥剂被高温空气再生，B塔进行干燥过程，过一段时间后，湿空气直接进入后冷器和水分离器，A塔用干燥气冷吹，B塔继续进行干燥过程，空气进入冷却器冷却后输入洁气母管中。余热干燥机达到运行周期后自动切换，接着向洁气母管输入空气。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；该装置采用余热干燥机，高温空气无需进行先降温再升温即可以被干燥，电能消耗低，实现了节能减排；余热干燥机干燥速度快，高温压缩空气直接进入干燥机，然后直接输入洁气母管，管道减少，使得整个装置占地空间小，便于生产场地合理布置；该装置先干燥再冷却，对冷却器的要求低，降低了冷却器的维护检修费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术仪表用气干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型仪表用气干燥装置的结构示意图。

图中：1-压缩机、2-干燥机、201-A塔、202-B塔、203-后冷器、202-水分离器、205-进气阀门、206-阀门a、207-阀门b、3-冷却器、4-出口阀、5-洁气母管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

由图2可以看出，仪表用气干燥装置，包括压缩机1、冷却器3、出口阀4、干燥机2和洁气母管5，所述的压缩机经管道、阀门与干燥机直接连接，所述干燥机为余热干燥机，其进气口与压缩机的末级出口由管道、阀门相连接；余热干燥机出气口由管道依次与冷却器、出口阀和洁气母管相连接。

所述余热干燥机2由A塔201、B塔202、后冷器203、水分离器204和进气阀门205连接构成，所述的压缩机1末级出口一路经进气阀门与A塔连接连通，另一路经阀门a206与后冷器管道连接连通；B塔的出气口一路经阀门b207与A塔并接连通，另一路与冷却器管道连接连通，B塔出气口与水分离器连接连通，水分离器与排气管连接。

使用时，从压缩机末级排出的无油高温空气经A塔、后冷器、水分离器后进入B塔脱水，此时A塔的干燥剂被高温空气再生，B塔进行干燥过程，过一段时间后，湿空气直接进入后冷器和水分离器，A塔用干燥气冷吹，B塔继续进行干燥过程，空气进入冷却器冷却后输入洁气母管中。余热干燥机达到运行周期后自动切换，接着向洁气母管输入空气。