[实用新型]一种可定位高精度电钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可定位高精度电钻。

背景技术

在日常生活、生产过程中，建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、钢结构厂房等安装需要钻孔，但是现有的电钻由于缺少定位装置，使所钻孔的位置度很难得到保证，另外，钻头的进给量是靠人力给进，钻孔的深度不可控、垂直度也不能有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可定位高精度电钻，解决现有技术中电钻钻孔定位不准确、垂直度不高、钻孔深度不可控的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可定位高精度电钻，包括壳体、钻头、设于壳体内的电机和传动机构，所述钻头通过传动机构与电机传动连接；所述壳体上还设有套管，所述套管内设有定位杆，所述定位杆与套管之间上下滑动连接，定位杆的下端设有可在工件表面定位的定位件。

所述定位杆设置有3根，三根定位杆以钻头的中心线为轴线呈环形分布。三根定位杆使定位具有更高的稳定性，进一步提高了电钻钻孔的精确度。

所述定位件为定位吸盘。定位吸盘可在不损坏工件表面的情况下，使定位杆可靠定位于工件表面。

所述壳体上还设有位移传感器，所述位移传感器与控制单元信号连接；所述控制单元设有人机交互界面；位移传感器通过检测其与工件表面之间的位移，测量钻头钻孔深度，当达到控制单元设定深度，控制单元切断电机工作电源。

所述套管上还设有电动夹紧装置，所述电动夹紧装置与控制单元电连接；钻孔深度达到设定深度时，控制单元启动电动夹紧装置夹紧定位杆，壳体停止下行，与壳体连接的钻头停止下行。

所述位移传感器为无线位移传感器，无线位移传感器通过无线网络与控制单元信号连接。选用无线位移传感器可减少线路连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：使用时，先将定位杆安装于带加工孔附近，以钻头在工件表面的投影能够覆盖代加工孔为准，接通电机电源，套装在定位杆上的套管对钻头起导向作用，从而保证钻孔位置的精确度和孔的垂直度；设置了位移传感器，通过位移传感器检测钻孔深度，并由控制单元输出控制，实现钻孔深度自动控制；同时配备了电动夹紧装置，能够在切断电机电源的同时，进一步阻止钻头下行，保证钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电路原理框图。

图中：1、壳体；2、钻头；3、套管；4、定位杆；5、定位吸盘；6、位移传感器；7、人机交互界面；8、电动夹紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，可定位高精度电钻，包括壳体1、钻头2、设于壳体1内的电机和传动机构，钻头2通过传动机构与电机传动连接。套管3安装于壳体1上，定位杆4贯穿套管3，与套管3上下滑动连接，电动夹紧装置8设于套管3上，用于锁止定位杆4。

定位杆4的上端连接限位块，防止定位杆4脱出，定位杆4的下端连接定位件，优选定位吸盘5，可在不损坏工件表面的情况下，使定位杆4可靠定位于工件表面。为能够获得更高的稳定性，进一步提高了电钻钻孔的精确度，定位杆4设置有三根，三根定位杆4以钻头2的中心线为轴线呈环形分布。

位移传感器6连接于壳体1上，检测探头朝向工件表面，安装时，应尽可能接近钻头2，以获得较高精度的钻孔深度。

如图2所示，是本实用新型的电路原理框图。控制单元与人机交互界面7双向信号连接，人机交互界面7可采用触摸屏，用于设定钻孔深度。位移传感器6选用无线位移传感器6，以减少繁琐的电路连接关系，无线位移传感器6与控制单元通过无线网信号连接。

工作时，首先在工件表面找准待钻孔位置，然后安装通过定位吸盘5将固定定位杆4定位工件表面，定位完成后，启动电钻和位移传感器6，位移传感器6检测其与工件表面之间的位移，传输至控制单元，控制单元计算钻头2行程，从而获知钻孔深度；当达到预设的钻孔深度时，控制单云立即发出信号切断电机供电电源，同时启动电动夹紧装置8，锁止定位杆4，阻止电钻继续下行，从而得到理想深度的加工孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。