[实用新型]一种激光切割后切割面激光热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割装置，尤其涉及一种激光切割后切割面激光热处理装置。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密切割方法。激光切割是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于切割薄壁材料和低速切割，切割过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密切割中。

现有的激光切割装置在进行切割厚度超过3mm的板材后，其切割面由于经过缓慢的高温后冷却，切割面材质将发生变化，物理性能降低，直接影响切割的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种激光切割后切割面激光热处理装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种激光切割后切割面激光热处理装置，包括用于放置待切割板材的工作台、分别安装在工作台两侧的第一出光嘴和第二出光嘴，第一出光嘴和第二出光嘴为相对于工作台对称设置，第一出光嘴和第二出光嘴可以同时切割待切割板材同一位置的正反面，在第一出光嘴或者第二出光嘴旁设置激光热喷嘴，激光热喷嘴的喷口对着第一出光嘴或者第二出光嘴的切割线。

作为优选的方案，如上述的激光热喷嘴与第一出光嘴或者第二出光嘴的安装距离为1-3cm。目的是为了让激光热处理与激光切割进行有效的互补，有效提高切割效果。

作为优选的方案，如上述的激光热喷嘴相对待切割板材的平面呈46-60度夹角。目的是为了让激光热喷嘴的激光束更好喷向激光切割点，提高热处理效率。

作为优选的方案，如上述的激光热喷嘴在第一出光嘴或第二出光嘴旁设置为两个，分别设置于第一出光嘴或者第二出光嘴的两侧，一个用于对待切割板材进行预热处理，一个用于热处理。

作为优选的方案，如上述的待切割板材的厚度在3mm以上。

作为优选的方案，如上述的激光热喷嘴喷射的光斑的面积为2平方毫米。

作为优选的方案，如上述的激光热喷嘴喷射的激光束的受光区温度为600摄氏度。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

该激光切割装置在进行切割厚度超过3mm的板材时，切割面得到热处理，切割面的材质发生变化，物理性能提高，可以使切割的效果变得更加的可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构连接示意图；

图2是本实用新型的第一出光嘴与激光热喷嘴的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。但是以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不以此而限定本实用新型的保护范围。

参照图1、2所示，本实用新型一种激光切割后切割面激光热处理装置，包括用于放置待切割板材的切割工作台1、第一出光嘴2、第二出光嘴3。第一出光嘴2和第二出光嘴3通过工作轨道悬空对称地安装在工作台1的两侧，由激光切割装置的电子系统控制第一出光嘴2、第二出光嘴3和切割工作台1进行X、Y、Z轴运动。这也就说，第一出光嘴2和第二出光嘴3能够分别沿各自的工作轨道在切割工作台1的上方自由移动，也能够同时切割待切割板材的正反面的同一位置，即在同一时间内第一出光嘴2切割板材的正面，第二出光嘴3切割待切割板材的反面。第一出光嘴2和第二出光嘴3利用激光发生器发射出的激光束对待切割板材加热，激光热量被板材吸收后，板材温度急剧上升到达沸点后，板材开始汽化并熔化，随着激光束和待焊板材的相对位置的移动实现焊接。在第一出光嘴2或者第二出光嘴3旁设置激光热喷嘴4，激光热喷嘴4利用激光发生器喷射的激光束进行热处理，激光热喷嘴4的喷口对着第一出光嘴2或者第二出光嘴3的切割线。

作为一种优选的方案，激光热喷嘴4与第一出光嘴2或者第二出光嘴3的安装距离为1-3cm。

作为一种优选的方案，激光热喷嘴4相对待切割板材的平面呈46-60度夹角。

作为一种优选的方案，在第一出光嘴2或第二出光嘴旁3的两侧分别设置一个激光热喷嘴4，一个用于对待切割板材进行预热处理，一个用于热处理。

作为一种优选的方案，激光热喷嘴4喷射的光斑的面积为2平方毫米。

作为一种优选的方案，激光热喷嘴4喷射的激光束的受光区温度为600摄氏度。

上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。此外，本说明书中使用的一些特定的术语，只是为了更加方便说明本实用新型的实施方式，并不会对本实用新型构成任何的限制。