[实用新型]一种手动凸管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动凸管机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

为使得管子与管子联接件之间的连接更加方便和牢固，一般在管子的两端的外壁上都设有凸棱，利用凸棱与管子联接件内部的密封件实现牢固连接，目前管子两端的凸棱一般在管子加工生产时一起加工出来，这样便增加了管子的生产加工难度，增加了废品率，虽然市场上也存在对管子进行后期加工的工厂，但是一般工厂的设备较大，使用不便，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、使用灵活且便于携带的小型手动凸管机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种手动凸管机，包括底板、第一支架、摇杆、小齿轮、大齿轮、第二支架、第三支架、升降螺杆、升降支架、上压轮、主轴和下凸轮，所述底板的下表面的四个角部分别设有撑脚，所述第一支架为平行设置在底板一端的两块固定板，所述摇杆的上端轴贯穿第一支架，所述小齿轮位于两块固定板之间，且小齿轮固定在摇杆的上端轴上，所述第二支架设置在底板的另一端，所述主轴贯穿第二支架，所述大齿轮固定在主轴的一端，且大齿轮与小齿轮相啮合，所述下凸轮固定在主轴的另一端，且下凸轮的中部设有一圈凸沿，所述第三支架固定在第二支架的上端，所述升降螺杆穿设在第三支架上，升降螺杆的上端连接有调节横杆，所述升降支架转动连接在升降螺杆的下端，且升降支架的内侧紧靠第三支架，所述上压轮转动连接在升降支架的下部，且上压轮中部设有一圈凹槽，所述凹槽的位置与凸沿的位置相对齐。

作为优选方案：该凸管机还包括定位块，所述定位块上竖向设有定位通槽，所述定位通槽的上端固定扣合在第三支架远离第二支架的一端。

作为优选方案：所述升降支架的外侧位于定位通槽内，所述升降支架的上部设有卡口，所述卡口的上方设有卡沿，所述升降支架的下部设有通槽，所述上压轮通过轴固定在通槽内，且上压轮的直径大于通槽的深度。

作为优选方案：所述升降螺杆包括依次固定连接的上部连接块、中部螺杆和下部卡块，所述中部螺杆和下部卡块之间设有一圈卡槽，所述卡块位于卡口内，卡槽位于卡沿之间。

本实用新型通过上压轮和下凸轮将管子夹住，并且上压轮与下凸轮之间的距离可调节，满足不同壁厚的管子的加工需求，上压轮的凹槽与下凸轮的凸沿相配合将管子外壁挤压出凸沿，本实用新型还通过齿轮组和摇杆实现管子的转动，使得上压轮和下凸轮顺滑的在管子外壁挤压出一圈凸沿，本实用新型体积小，结构简单，便于携带且满足多种规格的管子加工，具有广泛的推广前景。

另外本实用新型间接也降低了管子生产难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的升降螺杆的结构示意图。

图3为本实用新型的升降支架的结构示意图。

图4为本实用新型的定位块的结构示意图。

图5为本实用新型的上压轮的结构示意图。

图6为本实用新型的下凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图5和图6所示的一种手动凸管机，包括底板1、第一支架3、摇杆4、小齿轮5、大齿轮6、第二支架7、第三支架8、升降螺杆10、升降支架12、上压轮13、主轴14和下凸轮15，所述底板1的下表面的四个角部分别设有撑脚2，所述第一支架3为平行设置在底板1一端的两块固定板，所述摇杆4的上端轴贯穿第一支架3，所述小齿轮5位于两块固定板之间，且小齿轮5固定在摇杆4的上端轴上，所述第二支架7设置在底板1的另一端，所述主轴14贯穿第二支架7，所述大齿轮6固定在主轴14的一端，且大齿轮6与小齿轮5相啮合，所述下凸轮15固定在主轴14的另一端，且下凸轮15的中部设有一圈凸沿151，所述第三支架8固定在第二支架7的上端，所述升降螺杆10穿设在第三支架上，升降螺杆10的上端连接有调节横杆11，所述升降支架12转动连接在升降螺杆10的下端，且升降支架12的内侧紧靠第三支架8，所述上压轮13转动连接在升降支架12的下部，且上压轮13中部设有一圈凹槽131，所述凹槽131的位置与凸沿151的位置相对齐。