[实用新型]一种用于蒸氨汽相的捕雾装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气冷却过程中的含氨废水的蒸氨汽相处理工艺领域，具体涉及一种用于蒸氨汽相的捕雾装置。

背景技术

蒸氨工艺是焦化、化肥等行业的常用技术，主要是用于回收废水中的氨，同时减轻后续废水处理的氨负荷。

焦炉煤气冷却过程中会产生含酚废水即“剩余氨水”。剩余氨水含挥发氨约2～3g/L、含固定铵约4～6g/L、含酚约2.5g/L左右。剩余氨水的处理一般先采用溶剂脱酚、再进行氨的蒸馏，使剩余氨水中的氨、酚得以去除。

煤气中氨被水吸收基本上是物理吸收过程，氨水蒸馏就是它的一个逆过程，也是属于物理解析过程。只要在蒸氨塔底提供热量使剩余氨水温度升高，就能使氨从氨水中释放出来。

脱酚后的氨水(原料氨水)经换热升温进入蒸氨塔上段塔盘，被塔底通入的直接蒸汽加热，使氨水中的游离氨几乎全部被蒸出，去氨废水从塔底排出，氨蒸汽经塔顶分缩器冷却至95～103℃，从蒸氨塔顶部排出至后续工序。蒸氨塔底通入直接蒸汽供热，属于“水蒸汽蒸馏”。通入的水蒸汽随着温度降低大部分被冷凝进入蒸氨塔底废水，部分水蒸汽随汽相氨从蒸氨塔顶部排出至后续工序。

如在焦化厂化产车间，通常是将鼓冷工段送来的剩余氨水首先通换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔与碱液混合进入塔内；蒸氨塔底进行加热蒸馏，氨气经塔顶氨分缩器浓缩后，有些企业是对氨气进一步冷凝，生产浓氨水，补入脱硫系统补充氨源，异或直接产生蒸氨汽相，用于生产硫铵或提高脱硫系统氨源。

由于氨水蒸馏过程中，不可避免的会导致氨的汽相中夹带水雾，很多含氨废水中还含有其它腐蚀性气体，如焦化行业的剩余氨水中就含有H2S，HCN，Cl-，它们会随着氨气一同被蒸出，这些酸性气体极易溶于水中，导致氨的汽相在输送过程中对汽相管产生冲刷腐蚀，同时当水雾冷凝下来时，还会造成汽相管堵塞，最终影响到氨汽相的输送，对稳定生产造成严重影响。另外，由于液体夹带，汽相进一步冷却得到的浓氨水中的Cl-也高，直接影响浓氨水的利用。

现有技术中，解决蒸氨汽相管道腐蚀以及积液的方法，主要是采用更换蒸氨汽相管道材质，使用高耐腐蚀材料，同时管道上铺设排液管，用于排放汽相管道中的积液，这个方法只能减缓管道腐蚀速率，但是长时间管道还是存在冲刷腐蚀，有泄漏的风险存在，同时汽相管道材质更换也提高了成本投入。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，用以降低蒸氨汽相因为雾液夹带对汽相管道的冲刷腐蚀，同时避免氨汽相输送过程中产生冷凝液堵塞汽相管道，确保蒸氨装置长周期稳定运转。其技术方案具体如下：

一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，用于蒸氨处理工艺，用以解决蒸氨汽相处理工艺中汽相氨液雾夹带的现象，其特征在于：

所述的用于蒸氨汽相的捕雾装置包括两级捕雾设置，

一级捕雾设置为设置于蒸氨塔(1)与分缩器(2)之间的捕雾器(3)，

二级捕雾设置为设置于分缩器氨蒸汽输出管路(4)上的汽液分离器(5)；

在所述汽液分离器的底部液体出口处设置排液管(6)，所述排液管连接至蒸氨塔，

在所述的排液管上依次设置有液封管(7)、安全切断阀(8)。

根据本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，其特征在于：在所述的捕雾器内设置有钢丝网，所述的钢丝网的丝径为0.15mm-0.25mm，所述钢丝网的孔隙率为94％-97％。

根据本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，其特征在于：所述的汽液分离器为折流分离式分离器，所述的设置于汽液分离器中的折流板与蒸氨汽相流向呈40°-60°设置。

根据本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，其特征在于：所述的汽液分离器设置于分缩器氨蒸汽输出管路的弯管处。

根据本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，其特征在于：所述的液封管为倒U型设置。

根据本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，其特征在于：所述的液封管的高度大于100mm。

本实用新型的一种用于蒸氨汽相的捕雾装置，能够有效解决蒸氨汽相氨中液雾夹带的问题，避免蒸氨汽相中夹带的液雾对汽相管道的冲刷腐蚀，同时避免氨汽相输送过程中产生冷凝液堵塞汽相管道，确保蒸氨装置长周期稳定运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为蒸氨塔；2为分缩器；3为捕雾器；4为分缩器氨蒸汽输出管路；5为汽液分离器；6为排液管；7为液封管；8为安全切断阀。

具体实施方式