[实用新型]限压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，特别是涉及一种限压机构。

背景技术

自力式微压氮封阀用于油品、化学品储罐的液面氮封。自力式微压氮封阀通过储罐的进料、排料、气温引起的体积压力变化使氮封阀对应开度的变化，从而实现对氮封微气压的恒压控制，采用恒压控制的作用是节能、环保、安全。

自力式微压氮封阀由阀门和指挥器组成，指挥器的气源压力一般采用空气过滤减压器减压后供给。自力式微压氮封阀也用于带有有毒、有害气体的微压控制的场合，由于空气过滤减压器属耗气平衡结构，空气过滤减压器与空气连通，会污染环境有害健康，十分不安全。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用方便且不与空气连通的限压机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种限压机构，设置于阀门的阀前压力输入口上，所述限压机构包括：气缸缸套，设置于所述阀门上；缸盖，设置于所述气缸缸套上，所述缸盖上设有盖体阀前压力输入通道；活塞件，设置于所述气缸缸套的内部，所述活塞件上设有活塞气体流道，所述活塞气体流道与所述盖体阀前压力输入通道连通，所述活塞气体流道的输出端与所述阀门的阀前压力输入口连通；所述活塞件包括相连接的活塞本体和活塞杆，所述活塞杆上套设有限压弹簧，所述限压弹簧处于所述活塞本体与所述气缸缸套之间，所述活塞杆的远离所述活塞本体的一端上设有与所述盖体阀前压力输入通道的输出口相对的钢球，且所述钢球的尺寸大于所述盖体阀前压力输入通道的输出口的尺寸。

优选地，所述气缸缸套包括缸套体和分隔件，所述分隔件设置于所述缸套体的内部，所述分隔件将所述缸套体的内部分隔为活塞腔和盖体连接腔，所述缸盖插入于所述盖体连接腔中，所述活塞件和所述限压弹簧均处于所述活塞腔中，所述分隔件上设有供所述活塞杆穿过的贯穿通孔，所述活塞杆的远离所述活塞本体的一端处于所述盖体连接腔中。

进一步地，所述活塞气体流道包括径向流道和与所述径向流道连通的轴向流道，所述径向流道设置于所述活塞杆上，且处于所述盖体连接腔中，所述轴向流道的一端与所述径向流道连通，所述轴向流道的另一端与所述阀门的阀前压力输入口连通。

进一步地，所述缸盖上设有盖体通气腔，所述盖体通气腔与所述盖体阀前压力输入通道的输出端连通，所述盖体通气腔处于所述盖体连接腔中。

进一步地，所述活塞杆上套设有杆体动密封圈，所述杆体动密封圈与所述分隔件的贯穿通孔接触。

进一步地，所述活塞本体上套设有活塞动密封圈，所述活塞动密封圈与所述气缸缸套的内壁接触。

进一步地，所述缸盖上套设有盖体密封圈，所述盖体密封圈与所述气缸缸套的内壁接触。

如上所述，本实用新型所述的限压机构，具有以下有益效果：

本实用新型使用时，设定限压弹簧处于初始状态时，钢球离开盖体阀前压力输入通道的输出口，盖体阀前压力输入通道的气体压力通过活塞气体流道到阀门的阀前压力输入口，当阀门的前压力输入口的气体压力逐渐增大，由于气体压力反作用于活塞本体，压缩弹簧，活塞杆左端钢球向盖体阀前压力输入通道移动，直至弹簧设定值时，钢球堵住盖体阀前压力输入通道的输出口，使阀门的阀前压力输入口的气体压力能够被限定在弹簧设定值内；当阀门的阀前压力输入口因阀门的后端气体消耗，阀门的阀前压力输入口的气体压力小于弹簧设定值，限压弹簧推动活塞本体向远离缸盖的方向移动，钢球又离开盖体阀前压力输入通道的输出口，气体压力补充入阀门的阀前压力输入口，直至达到弹簧设定值；当阀门的阀前压力输入口的气体压力再次大于弹簧设定值时，钢球再次堵住盖体阀前压力输入通道的输出口。本实用新型结构简单，使用方便，限压压力由限压弹簧确定，且不与空气连通，是一种安全可靠的限压机构。

附图说明

图1显示为本实用新型的限压机构的结构示意图。

附图标号说明

1   阀门

100 气缸缸套

110 缸套体

120 分隔件

130 活塞腔

140 盖体连接腔

150 缸套密封圈

200 缸盖

210 盖体阀前压力输入通道

220 盖体通气腔

230 盖体密封圈

300 活塞件

310 活塞气体流道

311 径向流道

312 轴向流道

320 活塞本体

321 活塞动密封圈

330 活塞杆