[实用新型]一种塑胶注射成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶机械领域，尤其是一种塑胶注射成型装置。

背景技术

注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。与打针用的注射器相似，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

在成型过程中，需要保持成型腔内一定的压力。现有的成型过程一般使用液压系统对成型腔内的压力进行控制，不仅操作复杂，设备结构负责成本高，而且压力控制效果也较差，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注射成型装置，旨在解决现有塑胶成型装置的注塑压力控制不方便，设备结构复杂的缺陷。

为此，本实用新型所述的一种塑胶注射成型装置采用的技术方案如下：

一种塑胶注射成型装置，包括模具和固定座，所述模具具有一成型腔，所述固定座内设有一与所述成型腔连通的压力通道；

还包括一伸入所述压力通道内的注射枪，所述注射枪内设有注射腔、设于所述注射腔内的注射杆和若干摩擦杆，所述注射杆内部设有注射通道，外侧面沿所述注射杆长度方向设有坡面；

所述摩擦杆一端穿过所述注射枪的外壁进入所述注射腔内，与所述注射杆的外壁接触；所述摩擦杆的另外一端与所述压力通道的内壁接触。

作为一种优选的技术方案，所述摩擦杆与所述压力通道的内壁接触的一端设有一摩擦部，所述摩擦部呈与所述压力通道的内壁对应的球面。

作为一种优选的技术方案，所述注射杆靠近所述成型腔的部分设有螺纹，所述摩擦杆的端部嵌入所述螺纹内。

作为一种优选的技术方案，所述注射杆远离所述成型腔的端部设有外螺纹，所述注射腔 的内壁设有与所述外螺纹对应的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的塑胶注射成型装置在注塑过程中，可以调节注射杆在注射腔内的位置来调节摩擦杆与压力通道的摩檫力，进而间接控制成型腔内的注射压力。在注塑过程中，当成型腔内的注塑压力略大于注射腔与压力通道的摩擦力时，注射枪就会在注塑压力的推动下自动向外移动，实现注塑压力的自动调节。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑胶注射成型装置一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑胶注射成型装置一实施方式中注射枪的结构示意图；

图中：

10：固定座；11：安装部；12：压力通道；20：模具；30：注射枪；31：锁紧螺母；32：注射杆；33：摩擦杆；331：摩擦部；34：超声波发射头；35：注射腔。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

参见图1，图1是本实用新型所述一种塑胶注射成型装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的一种塑胶注射成型装置，包括模具20和固定座10，所述模具20具有一成型腔，所述固定座10内设有一与所述成型腔连通的压力通道12。此外，在图1示出的实施方式还包括一伸入所述压力通道12内的注射枪30。使用时，将模具20放置在所述固定座10上，并且所述模具20的成型腔与所述固定座10的压力通道12连通。这样，注射枪30可以从压力通道12中将熔融状态的塑胶注入模具20中成型。

参见图2，图2是本实用新型所述一种塑胶注射成型装置一实施方式中注射枪30的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述注射枪30内设有注射腔35、设于所述注射腔35内的注射杆32和若干摩擦杆33。