[实用新型]一种轴流风机冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴流风机，特别是涉及一种轴流风机冷却系统。

背景技术

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。

当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。

如图4所示，传统的尾罩10带冷却进风管11的整体结构，具有材料成本高、制造工艺复杂、加工费用高、进风效果较差的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴流风机冷却系统，进风效果好，结构简单，降低了成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴流风机冷却系统，包括电机，电机的一侧安装一冷却叶轮，另一侧安装一主叶轮，所述电机的外侧设置芯筒，所述芯筒上设置导叶；所述主叶轮的外侧设置风筒，所述风筒包括后盖板及与后盖板连接的冷却进风管和冷却出风管。

较佳地，所述风筒还包括外桶，冷却进风管一端伸出外桶，相对于外桶翻边设置。

较佳地，所述冷却进风管密封设置于外桶上。

较佳地，所述轴流风机冷却系统的顶部还设置一吊环。

较佳地，所述轴流风机冷却系统的底部还设置支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将传统的尾罩和冷却进风管分离，设置为冷却进风管和后盖板分立的结构，冷却进风管一端伸出外桶，翻边后密封，能有效降低电机温度，并起到良好的保护作用，且造价低廉，制作工艺简单，适用于各种不同型号的通风设备使用。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图；

    图2为本实用新型的风筒结构示意图；

图3为本实用新型的图2局部结构放大示意图；

图4为现有技术的风筒结构示意图；

附图中：1.冷却叶轮；2、吊环；3、风筒；4、主叶轮；5、电机；6、电机板；7、芯筒；8、导叶；9、支撑脚；10主盖板；11、冷却进风管；12、冷却出风管；13、外桶。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种轴流风机冷却系统，能有效解决传统的尾罩带冷却系统进风管的整体结构，具有材料成本高、制造工艺复杂、加工费用高、进风效果较差的弊端，下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，一种轴流风机冷却系统，包括电机5，电机5的一侧安装一冷却叶轮1，另一侧安装一主叶轮4，所述电机5的外侧设置芯筒7，所述芯筒7上设置导叶8；所述主叶轮4的外侧设置风筒3，所述风筒3包括后盖板10及与后盖板10连接的冷却进风管11和冷却出风管12。将传统的尾罩和冷却进风管分离，设置为冷却进风管和后盖板分立的结构，能有效降低电机温度，且造价低廉，制作工艺简单，适用于各种不同型号的通风设备使用。相对现有技术，本实用新型结构降低了成本，简化了工艺，改善了进风效果。

如图3所示，所述风筒3还包括外桶13，冷却进风管11一端伸出外桶13，相对于外桶13翻边设置。进一步的，所述冷却进风管11密封设置于外桶13上。能起到良好的保护作用。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型为了方便安装和移动轴流风机，在所述轴流风机冷却系统的顶部还设置一吊环2。通过钩挂吊环来完成移动和安装。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型为了方便固定安装轴流风机，所述轴流风机冷却系统的底部还设置支撑脚9。支撑脚9上可以设置安装孔，通过安装孔与地面或者安装台固定连接。

本实用新型的工作原理如下：气流从主叶轮4进来，经过风筒3，从冷却进风管11进入，从冷却出风管12流出，经过电机5后，从冷却叶轮1方向流出。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。