[实用新型]一种激光蚀刻工艺电容触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容触摸屏技术领域，尤其是涉及一种激光蚀刻工艺电容触摸屏。

背景技术

电容式触摸屏的基本原理是利用人体的电流感应进行工作的，电容式触摸屏是一块二层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面夹层涂有ITO（氧化铟锡）导电膜（镀膜导电玻璃），最外层是一薄层矽土玻璃保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，当手指触摸在屏幕上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流，这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

传统的单片式电容触摸屏的制作，是在钢化玻璃镀上ITO膜层，经过黄光工艺完成，其工艺包括：1.真空镀膜、2.光阻涂布、3.曝光、4.显影、5.蚀刻、6.烘烤、7.脱膜等。由于触摸屏结构中包括多层导电线路（含引出线路）及不同层之间的绝缘层或保护层，上述工艺需要重复多次（一般4 ~6层）。

因此传统的黄光工艺OGS（触摸屏）生产工艺复杂、流程多、设备投入高、占用车间面积大、能耗高，且在黄光显影过程中需要使用到大量的强酸强碱不利于环保。因此，寻找工艺简单、投入成本低和环保的生产方法迫在眉睫。采用激光工艺生产OGS可相对减少10-20道工序。激光蚀刻的原理通过精确的定位、能量均衡控制，利用激光高温并且依照设计图纸将镀在玻璃基板表面的ITO膜层部分气化，从而形成ITO线路及电极。但激光工艺OGS成品由于阻抗高对ESD测试抵抗能力较弱，且在激光蚀刻过程中，在可视区边缘油墨被击穿而形成锯齿状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种激光工艺电容屏生产方法，采用银浆低电阻材料作为邦定电极以及通过层叠优化采用盖底油墨反盖工艺，解决激光工艺OGS成品对ESD测试抵抗能力较弱及在可视区边缘油墨锯齿现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光工艺电容触摸屏，包括透明基板以及依次层叠于透明基板的油墨层、消影层、ITO电极、黑色盖底油墨和银浆；所述的银浆为规则图形，分布在邦定区或非视窗区，所述的黑色盖底油墨为规则图形。

所述银浆为低阻抗导电材料，全部丝印在邦定区的邦定PIN上，取代ITO与FPC金手指直接导通，厚度为5-30μm。

所述油墨层由二层耐激光油墨组成，第一层主色油墨内圈尺寸以可视区外扩0~0.5mm，第二层以第一层油墨为基础外扩0~0.2mm，每层厚度为4-12μm。

所述油墨层由四层耐激光油墨组成，前三层为白色油墨，第四层为黑色油墨，第一层油墨内圈尺寸以可视区外扩0~0.5mm，其余三层油墨其图案均为上一层油墨外扩0~0.15mm距离，每层厚度为4-12μm。

述盖底油墨的内圈尺寸为触摸屏可视区尺寸，厚度为4-20μm。

一种激光工艺电容触摸屏的制造方法，包括步骤：

油墨层的形成：玻璃基板经过丝印工艺形成厚度为15-30μm均匀的主色油墨层；

消影层的形成：将消影材料TiO2、SiO2以真空镀膜，沉积在玻璃基板上

ITO电极的形成：经过ITO镀膜，使在玻璃基板上形成一层透明及厚度均匀的ITO膜层，其厚度为50埃米~2000埃米；

经过ITO镀膜的玻璃基板，采用激光蚀刻机将ITO蚀刻出符合要求的、规则的ITO图案或电极；

黑色盖底油墨形成：

所述白色方案中形成电极的玻璃基板，经过丝印工艺，先丝印一层白色油墨，形成反盖工艺，其内框尺寸为可视区尺寸，厚度为4~12μm；在丝印一层黑色盖底油墨，其内框尺寸为以可视区尺寸外扩0-0.8mm；

银浆形成：

丝印过盖底油墨的玻璃基板，经过丝印工艺，使之在玻璃基板邦定PIN区ITO电极上形成一层厚度均匀的银浆，其厚度为5~30μm。

所述油墨层共四层油墨，丝印顺序为三层白色油墨及一层黑色油墨；第一层白色油墨内圈尺寸以可视区外扩0~0.3mm，其余三层油墨其图案均为上一层油墨外扩0~0.15mm距离，每层厚度为4-10μm使之在边缘形成一个坡度及高度都不大的台阶。

一种激光工艺电容触摸屏的制造方法，包括步骤：

油墨层的形成：玻璃基板经过丝印工艺形成厚度为5-20μm的均匀油墨层；

消影层的形成：将消影材料TiO2、SiO2以真空镀膜，沉积在玻璃基板上；