[实用新型]防水剂配料装置去铁屑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及抗裂防水剂生产设备技术领域，具体讲是一种防水剂配料装置去铁屑结构。

背景技术

防水剂用于混凝土水泥中，起到一个抗压防渗的作用。抗裂防水剂一般由多种材料如生石灰、氧化硅、三聚氰胺等混合制得；现有技术在制抗裂防水剂时，需要人工将各种配料按重量组分进行配比后用推车或传送带将称量好的配料送入混合机中进行混合。在用传送带运送配料到混合机中时，需要对传送带上的配料进行去铁屑，因为配料中的生石灰、砂石等经碎石机破碎后的较小颗粒状配料内含有铁屑，该铁屑影响防水剂的性能，因此需要将配料中的铁屑去除掉。现有技术的去铁屑设备一般是在传送带上方设置磁铁，用磁铁吸附的方法将铁屑去掉，但磁铁吸附一段时间铁屑后需要人工将磁铁上的铁屑去除，否则磁铁上吸附铁屑堆积过多，就会影响磁铁的吸附性能。该人工去除铁屑操作比较费力，且去除效率低，操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种去除铁屑方便、省力，且去除效率高的防水剂配料装置去铁屑结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的防水剂配料装置去铁屑结构：它包括设置在传送带上方的多个去铁屑机构，所述的多个去铁屑机构均沿传送带的运行方向间隔分布，每个去铁屑机构包括外壳和机架，所述的机架上设有转轴、电机和减速器，所述的电机通过减速器与转轴连接，且转轴的轴线方向与传送带的宽度方向平行，所述的转轴上同轴连接一磁性滚筒；所述的机架上设有一刮板，所述刮板的下端与机架铰接，刮板的上端与磁性滚筒的外侧壁贴合；所述刮板下方的机架上设有一弹簧，所述弹簧的一端与刮板的背面连接，弹簧的另一端与机架固定连接；所述机架上还设有一收集槽，所述的收集槽位于刮板的下方，且外壳上设有与收集槽相连通的铁屑出口。

采用以上结构后，本实用新型防水剂配料装置去铁屑结构与现有技术相比，具有以下优点：该防水剂配料装置去铁屑结构在使用时，电机通过减速器带动磁性滚筒转动，转动的磁性滚筒吸附传送带上配料内的铁屑，磁性滚筒上吸附的铁屑，再经过刮板刮下，由于挂板下方设置有弹簧，从而使刮板的上端始终贴合在磁性滚筒上，因此可以很彻底地将磁性滚筒上的铁屑刮下，刮下的铁屑落入收集槽内，再经铁屑出口排出，因此该防水剂配料装置去铁屑结构去除铁屑方便、省力，且去除效率高。

作为一种改进，所述刮板上方的外壳内顶部上安装一水雾喷头，机架上部安装有与水雾喷头相连接的水泵，所述的水雾喷头正对着磁性滚筒的外侧壁。该水雾喷头将水雾喷到磁性滚筒的外侧壁上，从而使磁性滚筒上的铁屑潮湿，潮湿的铁屑容易粘接聚集，因此很容易被刮板刮下，从而使去铁屑更彻底，效率更高。

作为优选，所述磁性滚筒的底部距离传送带顶部的高度为15～30厘米。

作为优选，所述磁性滚筒的底部距离传送带顶部的高度为20厘米。

附图说明

图1是本实用新型防水剂配料装置去铁屑结构的结构示意图。

图2是本实用新型防水剂配料装置去铁屑结构的内部结构示意图。

如图所示：

1、去铁屑机构，2、传送带，3、外壳，4、机架，5、转轴，6、磁性滚筒，7、刮板，8、弹簧，9、收集槽，10、铁屑出口，11、水雾喷头，12、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，

本实用新型防水剂配料装置去铁屑结构，它包括设置在传送带2上方的多个去铁屑机构1，所述的多个去铁屑机构1均沿传送带2的运行方向间隔分布，每个去铁屑机构1包括外壳3和机架4，所述的机架4上设有转轴5、电机和减速器，所述的电机通过减速器与转轴5连接，且转轴5的轴线方向与传送带2的宽度方向平行，所述的转轴5上同轴连接一磁性滚筒6；所述的机架4上设有一刮板7，所述刮板7的下端与机架4铰接，刮板7的上端与磁性滚筒6的外侧壁贴合；所述刮板7下方的机架4上设有一弹簧8，所述弹簧8的一端与刮板7的背面连接，弹簧8的另一端与机架4固定连接；所述机架4上还设有一收集槽9，所述的收集槽9位于刮板7的下方，且外壳3上设有与收集槽9相连通的铁屑出口10。

所述刮板7上方的外壳3内顶部上安装一水雾喷头11，机架4上部安装有与水雾喷头11相连接的水泵12，所述的水雾喷头11正对着磁性滚筒6的外侧壁。

所述磁性滚筒6的底部距离传送带2顶部的高度为15～30厘米。

所述磁性滚筒6的底部距离传送带2顶部的高度为20厘米。