[实用新型]一种卧式热烘烤窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备的技术领域，具体地是一种卧式热烘烤窑。

背景技术

目前，耐火材料的烧制过程往往是在粉末挤压成型工序之后，而在挤压成型工序往往需要掺入一定的粘合剂使其加工成为客户需要的形状，例如掺入树脂，而依据现有技术的烧结炉进行烧结时，由于烧结所需温度较高，产品的表面层先于内部烧结成型，因此粘合剂中含有的水分则被瞬态的高温锁在产品内部，容易造成产品内部的氧化。为了解决这一技术问题，现有技术中往往通过设置阶梯式的加温曲线来达到产品预加热来进行脱水的技术效果，但是随之而来的从产品脱出的水分子又容易造成炉体和窑炉内部设备的氧化损坏。而通过抽风系统及时的排出所述水汽用于保护炉内设备的使用寿命的同时，又在很大程度上造成炉内热量的流失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既能很好的保证产品的烧结质量又能很好的保护炉内设备的且能源利用率较高的卧式热烘烤窑。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种卧式热烘烤窑，它包括窑炉本体，窑炉本体内设有烧结室，所述烧结室分别与窑炉本体的进料口和出料口相连通，所述窑炉本体内位于进料口和烧结室之间设有预加热室，所述预加热室的一端与进料口相连通，预加热室的另一端与烧结室相连通，所述预加热室与烧结室之间设有用于分隔烧结室和预加热室的空气门，所述烧结室和预加热室内均各自设有加热管。

采用以上结构后，本实用新型的一种连续式热烘烤窑与现有技术相比具有以下优点：首先，通过预加热室可以对产品进行预加热脱水烘干，其次，通过空气门可以有效隔离预加热室和烧结室，防止二者的空气对流，最后，通过加热管设于烧结管道侧壁上进行加热，较现有技术的直接在底部燃气加热的方式，其加热效率高、能源利用率高、更加环保。

作为一种改进，所述的空气门是指，窑炉本体上设有风幕机，烧结室和预加热室之间设有与风幕机的出风端相连通的风道，所述预加热室内设有排气口，所述的排气口通过排气管与风幕机的进气端相连接。

进一步地，所述排气管与风幕机之间设有一干燥器，所述干燥器的两端分别与排气管和风幕机相连通。通过干燥器可以有效吸附水分，防止损害炉内设备。

作为优选，所述窑炉本体上设有风机，风机的出气端通过送风管与烧结室的下部相连通，风机的进气端通过吸风管与烧结室的上部相连通。通过风机和管路实现烧结室上下均温，达到很好的均温性。

作为另一种改进，所述的送风管上设有一端可以与外部空气相连通的排风管，所述送风管、烧结室和排风管通过一电磁换向阀相连通。当烧结通道内的温度过高时，通过排气管将烧结通道内的高温空气进行抽离，实现降温。

作为优选，排气管的背离送风管的一端与水箱内的加热盘管相连通。通过水箱可以回收利用排气管内排出的无用的热气，实现能源的再利用。

附图说明

图1是本实用新型的一种卧式热烘烤窑的结构示意图。

图2是本实用新型的一种卧式热烘烤窑的侧视图。

其中，1、窑炉本体，1.1、进料口，1.2、出料口，1.3、烧结通道，2、预加热室，2.1、排风口，3、加热管，4、风幕机，4.1、风道，5、排气管，6、干燥器，7、风机，8、送风管，9、吸风管，10、排风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种连续式热烘烤窑，它包括窑炉本体1，窑炉本体1内设有烧结室1.3，所述烧结室1.3分别与窑炉本体1的进料口1.1和出料口1.2相连通，其特征在于：所述窑炉本体1内位于进料口1.1和烧结室1.3之间设有预加热室2，所述预加热室2的一端与进料口1.1相连通，预加热室2的另一端与烧结室1.3相连通，所述预加热室2与烧结室1.3之间设有用于分隔烧结室1.3和预加热室2的空气门，所述烧结室1.3和预加热室2内均各自设有加热管3。

另外，作为优选，所述的加热管3为红外加热管，且如图2所示，所述的加热管3为多根，全部加热管对称分布于烧结通道1.3的两侧壁上。

所述的空气门是指，窑炉本体1上设有风幕机4，烧结室1.3和预加热室2之间设有与风幕机4的出风端相连通的风道4.1，所述预加热室2内设有排气口2.1，所述的排气口2.1通过排气管5与风幕机4的进气端相连接。

所述排气管5与风幕机4之间设有一干燥器6，所述干燥器6的两端分别与排气管5和风幕机4相连通。