[实用新型]一种煤粉锅炉灰渣冷却输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤粉锅炉灰渣冷却输送技术领域，具体涉及一种煤粉锅炉灰渣冷却输送系统。

背景技术

现阶段煤粉锅炉底渣冷却输送工艺分为干式除渣和湿式除渣两种。干式除渣工艺一般是：锅炉排渣口排出的高温灰渣经过渡渣井落于干渣机输送带上，在负压（煤粉锅炉正常运行状态炉膛为负压）作用下，环境空气逆向进入干渣机内部, 与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃，进入炉膛，参加炉膛燃烧，渣温则降至200～300℃或者更低，然后经过下级输送设备或直接输送至渣仓内储存；湿式除渣工艺一般是：高温灰渣经过渣井落于水浸式刮板捞渣机内，利用捞渣机内低温水进行冷却，然后灰渣以带水分的湿渣形式排出，最后经过下级输送设备或直接输送至料仓。

干式除渣方式采用风冷却，省水，灰渣燃烧充分、碳含量低，未经水解，保持了渣的活性，提高了利用价值，无废水，有利于环境保护，但是因锅炉燃烧煤种不定，或者负荷不稳，造成渣量大小不定，渣量小时，一旦进风量不可调，冷却空气温升就会过低，进入炉膛后会影响锅炉效率；渣量大时，排渣温度过高，不易冷却，极大影响设备正常运行；湿式除渣方式耗水量大，同时需要配套污水处理系统，运行、维护费用高，同时也易造成环境污染。用水冷却热渣，如果在锅炉运行不正常情况下，导致锅炉结焦产生大渣块，大渣块掉入湿式排渣机的冷却水中，热渣遇水发生爆炸，可能造成事故，而干式排渣机用空气冷却热渣，排渣机内无水，这种爆炸不会发生，相对而言，干式排渣机更加安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种煤粉锅炉灰渣冷却输送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，包括：

过渡渣井、干渣机、碎渣机以及滚筒冷渣机；

所述过渡渣井连接锅炉排渣口与所述干渣机的入渣口，用于使锅炉排渣口排出的高温灰渣送入干渣机；

所述干渣机采用自然风风冷冷却方式对进入的高温灰渣进行一次冷却，使灰渣温度降低至第一预设温度范围内，形成中温灰渣；

所述碎渣机的入渣口连接所述干渣机的出渣口，所述碎渣机的出渣口连接所述滚筒冷渣机的入渣口，所述滚筒冷渣机的出渣口连接输送机构的入渣端或，所述输送机构的出渣端连接渣仓的入口；

所述滚筒冷渣机采用冷却水冷却方式对进入的灰渣进行二次冷却，使灰渣温度降低至第二预设温度范围内，经所述输送机构输送至渣仓储存。

所述第一预设温度范围为270~330℃。

所述一次冷却产生的热空气进入煤粉锅炉内参与燃烧。

所述第二预设温度范围为70~130℃。

所述二次冷却过程中产生的热水进入冷凝水系统冷凝后回收再利用作为二次冷却用冷却水。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，通过在进入干渣机采用风冷却方式进行一次冷却后，经破碎机破碎后再送入滚筒冷渣机采用冷却水冷却方式对进入的灰渣进行二次冷却后送经下级输送机输送至渣仓储存，使得高温灰渣双级冷却，换热效果好，排渣温度低。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，可以实现灰渣余热回收，加热后的空气和冷却水分别回到锅炉炉膛和凝结水系统，再回收利用，有利于锅炉效率的提高，减少能源浪费，完全符合国家节能减排、余热利用政策。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，除了必要冷却风进口，全部设备相连后，形成密封式输送系统，没有飞灰和热空气溢出，不污染环境，有利于环境保护。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，采用干渣机与滚筒冷渣机双级冷却，分级换热，方便维护检修，也减小设备维修、运行维护费用，大幅提高了设备的使用寿命。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，采用干渣机与滚筒冷渣机双级冷却，杜绝锅炉低负荷运行时，大量冷风进入炉膛，影响锅炉效率。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，采用滚筒冷渣机二次冷却，换热面积大，显著提高换热效率，经滚筒冷渣机冷却后的灰渣温度极低，即使在锅炉满负荷运行或者燃烧煤种原因造成锅炉底渣量增多时，亦能保证灰渣的低温排放。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，采用滚筒冷渣机二次冷却，不会出现灰渣外溢和冷却水泄漏现象。

本实用新型煤粉锅炉灰渣冷却输送系统，灰渣燃烧充分、碳含量低，未经水解保持了活性，提高了综合利用价值，符合国家煤燃烧污染防治产业政策，有利于环境保护，经济效益与社会效益显著。