[实用新型]用于汽车生产线的六辊高速滚床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车生产线领域，尤其是一种用于汽车生产线的六辊高速滚床。

背景技术

在汽车的生产流水线中，需要用到滚床转移体积较大的汽车零部件。然而现有的滚床体积庞大，结构较为复杂，占用了大量的场地，成本较高，其运行过程中，定位不准确，容易造成汽车零部件位置发生偏移，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种结构简单紧凑、占地面积小、承载能力大、定位准确、成本较低的用于汽车生产线的六辊高速滚床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于汽车生产线的六辊高速滚床，包括底架、焊接框架、六个辊子组、盖板、电机及皮带轮，所述焊接框架固定在底架上，焊接框架与底架之间设置有若干斜支撑架，所述斜支撑架一端与底架底端固定，另一端与焊接框架中部固定，所述辊子组沿焊接框架顶面均匀排列，所述盖板盖设在辊子组上，所述焊接框架一端固定有机座，所述电机固定在机座内，电机通过皮带轮驱动焊接框架端部的辊子组旋转，焊接框架另一端设置有端部导向轮组件，所述端部导向轮组件与辊子组的旋转方向相垂直。

在本实用新型一较佳实施例中，所述端部导向轮组件为两组，对称设置在焊接框架两侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊接框架中部两侧设置有侧导向轮组件。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊接框架输出端设置有接近开关。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊接框架一端固定有开关安装支架。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机座一侧设置有加强梁。

在本实用新型一较佳实施例中，所述底架通过调节地脚固定在地面上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述盖板底面设置有盖板支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于汽车生产线的六辊高速滚床结构简单紧凑，占地面积小，制作成本低，具有较大的承载能力，能够对汽车零部件自动导向，防止其发生偏移，保证了汽车零部件的稳定运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于汽车生产线的六辊高速滚床的俯视图；

图2是本实用新型用于汽车生产线的六辊高速滚床的主视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种用于汽车生产线的六辊高速滚床，包括底架1、焊接框架3、六个辊子组2、盖板9、电机7及皮带轮，所述焊接框架3固定在底架1上，焊接框架3与底架1之间设置有若干斜支撑架4，所述斜支撑架4一端与底架1底端固定，另一端与焊接框架3中部固定，所述辊子组2沿焊接框架3顶面均匀排列，所述盖板9盖设在辊子组2上，所述焊接框架3一端固定有机座5，所述电机7固定在机座5内，电机7通过皮带轮驱动焊接框架3端部的辊子组2旋转，焊接框架3另一端设置有端部导向轮组件13，所述端部导向轮组件13与辊子组2的旋转方向相垂直。

所述端部导向轮组件13为两组，对称设置在焊接框架3两侧，当上一道工序将汽车零部件输送至该高速滚床时，端部导向轮组件13对汽车零部件进行导向，使其准确进入高速滚床。

所述焊接框架3中部两侧设置有侧导向轮组件11，汽车零部件在盖板9上运输时，侧导向轮组件11对汽车零部件起导向作用，防止其运输过程中发生偏移。

所述焊接框架3输出端设置有接近开关10，接近开关10可以感应汽车零部件的位置，为下一道工序做准备。

所述焊接框架3一端固定有开关安装支架12，用于安装开关等部件。

所述机座5一侧设置有加强梁6，进一步压紧机座5内的电机7，防止其发生晃动。

所述底架1通过调节地脚14固定在地面上，通过调节地脚14可以调节底架1的高度。

所述盖板9底面设置有盖板支撑8，用于支撑盖板9，防止其断裂。

与现有技术相比，本实用新型的用于汽车生产线的六辊高速滚床结构简单紧凑，占地面积小，制作成本低，具有较大的承载能力，能够对汽车零部件自动导向，防止其发生偏移，保证了汽车零部件的稳定运输。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。