[实用新型]一种碎煤机的锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业运输领域，具体地说，是涉及一种用于破碎煤块碎煤机使用的锤头。

背景技术

目前，我国大多数燃煤发电厂燃料系统配置的碎煤机都为环锤式破碎机，这是由于它具有较高的破碎效率，较强的煤种适应性，具有运行可靠、维修量和经济性适中的特点。环锤式碎煤机的转子上带有环锤，转子旋转时首先对煤进行冲击作用使之破碎；被冲击后的煤从环锤处获得动能，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间产生冲击力、剪切力、挤压力、碾磨力，这些力大于或超过煤在破裂前所固有的抗冲击及抗压、抗拉强度极限，从而使煤块得以破碎。

碎煤机的锤头在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈的撞击后受到强烈的冲击形成磨粒磨损，造成锤头工作部位疲劳剥落和形成犁沟磨蚀而失效，实际生产中要求锤头的打击部分具有高硬度和一定韧性，安装部分具有高韧性和一定硬度。

工况磨损失效机理主要是犁沟磨粒磨损和断裂，造成停机事故，严重影响燃煤发电厂安全、经济运行。锤头失效还会造成材料浪费、环境污染、拆卸安装也会增加电厂检修维护的成本。申请号为CN201220263070.2的中国实用新型专利申请公开了一种碎煤机的齿环，其技术方案包括齿环座，齿环座的外圆周上设有用于碎煤的齿环，碎煤的齿环和齿环座以可拆式连接。这种技术方案在实际的工作中，如果齿环发生损坏，将齿环拆卸后进行更换即可，在一定程度上能够节约成本，然而这种齿环是以整体的方式固定连接在齿环座上，一方面，如果齿环的一个位置出现损坏则需要更换整个齿环，这样的做法显然是不合理的；另外，以整体的齿环结构安装在齿环座上，其破碎煤的效果难以满足高标准的碎煤要求，因此，碎煤机的锤头仍有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术中碎煤机的锤头破碎效果不足以及更换成本过高的问题。

本实用新型提供一种碎煤机的锤头，碎煤机的锤头包括锤身座，锤身座为圆形，锤身座上沿周向方向设置有刀片，刀片包括第一部分和第二部分，第一部分以可拆卸的方式设置在锤身座上，在沿锤身座的径向方向上，第二部分位于锤身座的外部，刀片的数量大于一个。

采取上述方案，碎煤的刀片的数量设置为多个，任何一个刀片在发生损坏之后，能够及时从锤身座上拆卸并更换，操作过程方便、快捷并且能够取得良好的经济效益，另外，刀片数量为多个，其破碎效率得到提升。

一个优选的方案是，可拆卸方式为螺栓连接。

采取上述方案，虽然可拆卸的实施方式众多，但是采用螺栓连接的方式最为简便、有效而且成本极低。

进一步优选的方案是，螺栓的数量为两个，螺栓为沉头内六角螺栓。

采取上述方案，两个螺栓将刀片固定在锤身座上，受力均匀，而且内六角螺栓的固定效果很好。

一个优选的方案是，锤身座为圆环结构，刀片设置在锤身座的圆环结构的面上，刀片的第一部分上具有十字型凸起，锤身座上具有与十字型凸起配合的十字型凹槽。

一个优选的方案是，锤身座包括沿径向方向上的第一表面和沿径向方向上的第二表面，第一表面和/或第二表面上设有刀片。

采取上述方案，在锤身座的两侧都设置有刀片，提升刀片破碎效率。

进一步优选的方案是，在第一表面上的刀片和在第二表面上的刀片，沿锤身座的周向方向上均匀布置。

采取上述方案，提升刀片破碎效率。

进一步优选的方案是，在第一表面上的刀片数量为四个，在第二表面上的刀片数量为四个，在沿锤身座的周向方向上，相邻的两个刀片的对称线之间的夹角为90°。

采取上述方案，提升刀片破碎效率。

一个优选的方案是，刀片的第二部分为扇形。

采取上述方案，提升刀片破碎效率。

进一步优选的方案是，扇形的角度在25°至35°之间。

采取上述方案，提升刀片破碎效率。

附图说明

图1是本实用新型用于碎煤机的锤头实施例的结构图。

图2是本实用新型用于碎煤机的锤头实施例的主视图。

图3是本实用新型用于碎煤机的锤头的锤身座实施例的结构图。

图4是本实用新型用于碎煤机的锤头的锤身座的第一表面实施例的结构图。

图5是本实用新型用于碎煤机的锤头的锤身座的第二表面实施例的结构图。

图6是是本实用新型用于碎煤机的刀片实施例的主视图的放大图。

图7是图6的后视图。

图8是图7的左视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式