[实用新型]一种新型圆管冲孔工艺与模具设计结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计结构应用领域，尤其是一种新型圆管冲孔工艺与模具设计结构。

背景技术

在管材零件上加工孔，一般可采用钻、锶、铣等方法但当零件大批量生产时，采用此娄方法加工孔生产效辜不高，而且零件表面不平整，使用效果也不是很好，在这种情况下，可以采用冲裁加工工艺连行生产。

实用新型内容

现有冲压制造及其结构技术不能满足人们的需要，生产时费材料，耗时间多，且工艺复杂，严重阻碍了我国模具制造行业发展。为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单且优于传统的冲压模具结构及其制造工艺。生产效率高，工艺好，有利于实现机械化和自动化，产生废物少，而且材料新颖。所述的波形片冲压工艺合理，齿槽弯曲成形模结构新颖、技术成熟，适用于多个起伏的波形片，类似高强度弹簧钢冲压件的设计制造。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型圆管冲孔工艺与模具设计结构，至少包括上模座、凸模垫板、卸料螺钉、聚氯酯橡胶、凸模、凸模固定板、导钉、上压紧块、下压紧块、聚氨酯橡胶和下模座；其特征在于：所述上模座在整体顶部；所述下模座在整体的下部；所述凸模垫板在上模座的下部；所述上压紧块和下压紧块接触在一起位于整体中部；所述凸模固定板对称位于上下压紧块上下两侧；所述聚氨酯橡胶对称位于凸模固定板和上下压紧 块中间；所述卸料螺钉上下对称贯穿模座、垫板聚氨酯橡胶、压紧块，并且位于整体左部；所述导钉位于整体右部上下对称贯穿于上下压紧块。

作为本实用新型的优化技术方案，凸模刃口设计成平刃或圆弧形，当材料大于2mm时设计成斜刃；凸模刃口与圆管接触面小；凸模材料选用Cr12工具钢，凸模刃口尖角以R1.5mm代替。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用新型材料结构设计新型刃口减少了圆管冲孔时的磨损和发热。较小的接触面便于卸料。无凹模冲孔形成的凹坑比其它方法加工的穿透孔使用效果好，表面平滑美观。钢管压紧时，聚氨酯橡胶的使用优于一般的橡胶和弹簧。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2、3为本实用新型的工作状态图；

图中：1、上模座，2、凸模垫板，3、卸料螺钉，4、聚氯酯橡胶，5、凸模，6、凸模固定板，7、导钉，8、上压紧块，9、下压紧块，10、聚氨酯橡胶，11、下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，作为本实用新型的设计技术方案，一种新型圆管冲孔工艺与模具设计结构，至少包括上模座1、凸模垫板2、卸料 螺钉3、聚氯酯橡胶4、凸模5、凸模固定板6、导钉7、上压紧块8、下压紧块9、聚氨酯橡胶10和下模座11；其特征在于：所述上模座1在整体顶部；所述下模座11在整体的下部；所述凸模垫板2在上模座1的下部；所述上压紧块8和下压紧块9接触在一起位于整体中部；所述凸模固定板6对称位于上下压紧块上下两侧；所述聚氨酯橡胶10对称位于凸模固定板6和上下压紧块中间；所述卸料螺钉3上下对称贯穿模座、垫板聚氨酯橡胶10、压紧块，并且位于整体左部；所述导钉7位于整体右部上下对称贯穿于上下压紧块。

作为本实用新型的优化技术方案，凸模刃口设计成平刃或圆弧形，当材料大于2mm是设计成斜刃。凸模刃口与圆管接触面小；凸模材料选用Cr12工具钢，凸模刃口尖角以R1.5mm代替；该使用新型材料结构设计新型刃口减少了圆管冲孔时的磨损和发热；较小的接触面便于卸料。无凹模冲孔形成的凹坑比其它方法加工的穿透孔使用效果好，表面平滑美观，钢管压紧时，聚氨酯橡胶的使用优于一般的橡胶和弹簧。

本实用新型工作原理为：部件放在下模下压紧块9上，部件一端靠压紧块阶梯端面定位。冲压开始，上模1下行，上压紧块8先接耙导钉7，通过2个导钉先导向，上模1继续下行，上8、下9压紧块将部件件压紧，上模1再继续下行冲裁开始，废料落入钢管睦内，上模上行，上8、下压紧块9从凸模12上将制件卸下，钢管落在下压紧块9上，取出部件，冲孔过程完毕。