[实用新型]一种装卸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是一种装卸机。

背景技术

现有的挤出机被广泛的运用于型材的挤压工序，而在挤压工序过程中，模具起到至关重要的作用。而挤出机中的模具在更换过程中，更换模具的设备结构繁琐，操作麻烦，不便推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、更换模具简单且便于推广的装卸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装卸机，其特征在于：包括定位架、定位座、定位头及驱动源，所述的驱动源固定于定位架上，定位架的两侧活动连接有定位杆，该定位杆的端部设置有定位部，该定位头固定于驱动源的驱动端上，定位座与定位架相对设置，且定位座位于定位头的运动路径上。

优选为，所述的驱动源为液压缸，该液压缸的缸体固定连接于定位架上，该液压缸的活塞杆穿过定位架与定位头固定连接。

优选为，所述的驱动源包括电机、丝杆及变速箱，所述的电机的电机轴与变速箱连接，该变速箱与丝杆传动连接，该丝杆与定位头连接。

优选为，所述的定位杆包括连接部、传动部及定位部，该连接部包括两个吊耳，两个吊耳构成连接凹槽，该连接凹槽通过销杆与定位架铰接，该定位部包括与传动部垂直设置的倒钩。

通过采用上述技术方案，设置特定的装卸机用于装卸模具，结构简单，操作简便，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构主视示意图；

图2为本实用新型具体实施例中定位杆结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例1结构侧视示意图；

图4为本实用新型具体实施例2中驱动源结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种装卸机，在本实用新型具体实施例中，包括定位架1、定位座2、定位头4及驱动源，所述的驱动源固定于定位架1上，定位架1的两侧活动连接有定位杆3，该定位杆3的端部设置有定位部，该定位头4固定于驱动源的驱动端上，定位座2与定位架1相对设置，且定位座2位于定位头4的运动路径上，所述的驱动源为液压缸5，该液压缸5的缸体固定连接于定位架1上，该液压缸的活塞杆51穿过定位架1与定位头4固定连接，所述的定位杆3包括连接部31、传动部32及定位部33，该连接部31包括两个吊耳311，两个吊耳311构成连接凹槽34，该连接凹槽34通过销杆与定位架1铰接，该定位部33包括与传动部垂直设置的倒钩331。

通过采用上述技术方案，设置特定的装卸机用于装卸模具，结构简单，操作简便，便于推广，其中采用液压缸驱动定位头将模具压入定位座上的模套，其中定位杆将定位座及位于定位座上的模套实现定位，在将模具压入模套内时不易发生位移，保证了模具拆卸的正常进行，其中定位杆通过由两个吊耳构成的连接部与定位架铰接，连接强度较强，不易变形，保证了定位杆的定位作用，保证了模具拆卸工序的正常进行。

实施例2

如图1、图2及图4所示，本实用新型公开了一种装卸机，在本实用新型具体实施例中，包括定位架1、定位座2、定位头4及驱动源，所述的驱动源固定于定位架1上，定位架1的两侧活动连接有定位杆3，该定位杆3的端部设置有定位部，该定位头4固定于驱动源的驱动端上，定位座2与定位架1相对设置，且定位座2位于定位头4的运动路径上，所述的驱动源包括电机7、丝杆9及变速箱8，所述的电机7的电机轴与变速箱8连接，该变速箱8与丝杆9传动连接，该丝杆9与定位头4连接，所述的定位杆3包括连接部31、传动部32及定位部33，该连接部31包括两个吊耳311，两个吊耳311构成连接凹槽34，该连接凹槽34通过销杆与定位架1铰接，该定位部33包括与传动部垂直设置的倒钩331。

通过采用上述技术方案，设置特定的装卸机用于装卸模具，结构简单，操作简便，便于推广，其中采用电机带动变速箱及丝杆，将电机轴的圆周运动转变为丝杆的直线运动，从而使丝杆驱动定位头做直线运动，最后驱动定位头将模具压入定位座上的模套，其中定位杆将定位座及位于定位座上的模套实现定位，在将模具压入模套内时不易发生位移，保证了模具拆卸的正常进行，其中定位杆通过由两个吊耳构成的连接部与定位架铰接，连接强度较强，不易变形，保证了定位杆的定位作用，保证了模具拆卸工序的正常进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。