[实用新型]一种气液分离器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体地说，尤其涉及一种气液分离器装置。

背景技术

化工生产中经常遇到气体中含有液滴或固体小颗粒的情况，若直接排放可能会腐蚀下游设备、造成资源浪费、污染环境等问题，故通过一种气液分离装置，将气体中的液体分离开，使气体和液体能够回收再利用，目前常用的分离方法有重力沉降、离心分离、旋风分离、折流分离等，其中折流分离具有构造简单、制造容易、易冲洗、不易堵塞等优点，可较好地实现气液分离的效果，但当气液混合物的流速越快、惯性越大时，气液分离的效率却越低，分离的效果不理想，故需对其结构进行改进。

发明内容

本实用新型公开了一种气液分离器装置，用于解决传统技术中气液分离器分离效率低、分离精度差、设备构造复杂的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气液分离器装置，包括筒体，所述筒体的顶部设有出气口，底部设有出液口，内部设有折流装置，所述折流装置由数量不少于两组的折流板组成，所述折流板的弯折处带有导流沟槽，所述折流装置上方设有丝网除雾器，下方设有进料管，所述进料管固定连接有进料口，所述进料口设于所述筒体的底部。

所述折流板可为V形、倒V形、梯形等多种形状。

所述折流板之间上、下相互间隔设置，且分别设置于左、右两端。

所述导流沟槽设于所述折流板弯折处外侧。

所述进料管高于所述筒体底部，低于所述折流板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在折流板的弯折处增加导流沟槽，气液混合物经过多次撞击，防止液体随着气体沿着折流板的流线行进，使液体能够沿导流沟槽滑落，增加了液体捕集的机会；当进行气液分离时，若物料中含有腐蚀性物质时，易对折流板造成腐蚀破坏，且折流板弯折处的抗腐蚀性低、强度低，而由于导流沟槽设于折流板弯折处的外侧，抵御了腐蚀性物质的侵蚀，保证折流板的正常运作，延长了气液分离器的使用寿命；同时在折流装置的基础上增加了丝网除雾器，使气液两相得到更好的分离，提升了分离效率，同时也避免了单纯使用丝网分离时易造成丝网堵塞的情况；且通过设置进料管，避免液体滑落在筒体底部，未及时自出液口排出而发生液封的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型折流板的结构示意图。

图中：1、筒体；2、出气口；3、出液口；4、折流板；5、导流沟槽；6、丝网除雾器；7、进料管；8、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种气液分离器装置，包括筒体1，所述筒体1的顶部设有出气口2，底部设有出液口3，内部设有折流装置，所述折流装置由数量不少于两组的折流板4组成，所述折流板4的弯折处带有导流沟槽5，所述折流装置上方设有丝网除雾器6，下方设有进料管7，所述进料管7固定连接有进料口8，所述进料口8设于所述筒体1的底部。

所述折流板4可为V形、倒V形、梯形等多种形状。

所述折流板4之间上、下相互间隔设置，且分别设置于左、右两端。

所述导流沟槽5设于所述折流板4弯折处外侧。

所述进料管7高于所述筒体1底部，低于所述折流板4的底端。

本实用新型工作时，气液混合物自进料口8进入筒体1内部，气液混合物经过若干折流板4折流，多次改变流动方向，且气液混合物多次撞击导流沟槽5，液体因惯性向前运动，不断积聚，因自身重力而积聚于导流沟槽5，进而滑落至筒体1底部自出液口3流出，携带有少量液体的气体则继续向筒体1上部流动，经过丝网除雾器6进一步分离，经净化后的气体自出气口2流出，拦截后的液体则滑落至筒体1底部自出液口3流出。本实用新型实用价值高，可广泛应用于化工设备领域。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。