[实用新型]铸造系统的吊装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造系统，尤其涉及铸造系统的吊装机构。

背景技术

金属零件铸造的生产工艺是，先将模具固定在生产线的运输平台上，用吊装机构将砂箱吊装到模具上，再启动落砂机将铸砂固定到砂箱上，再通过生产线将该运输平台输送至涂料喷淋装置旁，先用行车将砂箱从模具上分离，再用涂料喷淋装置对砂箱进行喷涂燃烧液，而后即可用于金属零件的浇铸。然而，现有的铸造系统的吊装机构的结构较不合理，导致生产效率较为低下，而且自动化程度较低，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铸造系统的吊装机构。本实用新型对结构进行了改进，改进后大大提高了生产效率，提高了自动化程度，适合工业化大生产。

本实用新型的技术方案：一种铸造系统的吊装机构，铸造系统包括生产线，生产线上设有运输平台，生产线上还依次设有吊装机构、落砂机构和涂料喷淋装置；所述的吊装机构包括立柱，立柱中间设有齿轮圈，立柱的侧边设有侧块，侧块上设有转动电机，转动电机经齿轮与齿轮圈相连，侧块上设有支撑柱，支撑柱上设有横梁，横梁的两侧开设有滚轮槽，滚轮槽两侧卡设有侧滚轮，侧滚轮两侧为固定板，固定板外侧设有侧滚电机，侧滚电机与侧滚轮相连；所述的横梁下方设有吊装电机，吊装电机经主链条连接有吊装钩，吊装钩下部吊装有吊装梁，吊装梁两端套设有吊装链轮，吊装链轮上设有吊装链条。

前述的铸造系统的吊装机构中，所述的吊装机构中，在吊装梁的两端设有固定槽，吊装链轮的上部设有卡套，卡套嵌合入固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型对铸造系统的吊装机构的结构作了改进，改进后结构合理、操作简便，大大地提高了生产效率，提高了自动化程度和稳定性，适用于工业化大生产。

附图说明

图1是铸造系统的结构示意图；

图2是生产线的直行轨道的结构示意图；

图3是生产线的转弯轨道的结构示意图；

图4是生产线的转弯轨道的左视图；

图5是运输平台的左视图；

图6是运输平台的俯视图；

图7是本实用新型的结构示意图；

图8是落砂机构的结构示意图；

图9是涂料喷淋装置的结构示意图；

图10是涂料喷淋装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种铸造系统的吊装机构，构成如图1所示，包括生产线1，生产线1上设有运输平台2，生产线上还依次设有吊装机构3、落砂机构4和涂料喷淋装置5；

如附图2、3、4所示，所述的生产线1包括直行轨道101和转弯轨道102，直行轨道101包括轨道座103，轨道座103中央一组行走辊104，行走辊104的两端设有轴承座105，行走辊104的一端设有行走齿轮106，一组行走辊104中具有主动行走辊107，主动行走辊107的一侧设有主动行走齿轮108，主动行走齿轮108与行走电机109相连，且主动行走齿轮108与行走齿轮106经行走链条110相连；所述的转弯轨道102包括第二轨道座111，第二轨道座111的上设有一组第二行走辊112，第二行走辊112的两端设有第二轴承座113，第二行走辊112的一端设有第二行走齿轮114，一组第二行走辊112中具有第二主动行走辊115，第二主动行走辊115的一侧设有第二主动行走齿轮116，第二主动行走齿轮116与第二行走电机117相连，且第二主动行走齿轮116与第二行走齿轮114经第二行走链条118相连；所述的第二轨道座111下方的两侧设有两条横轨119，所述的第二轨道座111的侧部设有侧移电机120，侧移电机120经侧移链条121连接有侧移齿轮122，侧移齿轮122穿设在侧移底轴123上，侧移底轴123的两端设有侧移滚轮124，侧移滚轮124设置在横轨119上；

如附图5、6所示，所述的运输平台2包括平台座201，平台座201下方设有与行走辊104相配合的底轨202，平台座201上方设有模具台203，模具台203上固定有铸造模具204；所述的平台座201表面设有两道长条形燕尾长槽205，燕尾长槽205的两侧设有宽槽206，所述的模具台203的底面设有与燕尾长槽205相契合的燕尾轨207；所述的运输平台2中，所述的模具台203的两侧设有手持把手208。