[实用新型]可清洗型喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸喷涂管的喷嘴，具体涉及一种可清洗型喷嘴。

背景技术

压铸涂料是为了避免铸件与压铸模的焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸模过分受热而采用的一种涂料。压铸涂料指的是在压铸过程中使压铸模易磨损部分在高温下具有润滑性能并减小活动件阻力和防止粘模所用的润滑材料和稀释剂的混合物。

现使用带固定大小孔眼的喷水管浇撒涂料。由于涂料里面含有各种混合物，其中难免混带有固态的杂质，这就导致喷水管的喷嘴特别容易堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供能够快捷清洗的喷涂管喷嘴。

本发明是通过以下技术方案实现的：可清洗型喷嘴，包括柱形的本体,其中，本体内开设安装槽,安装槽内连接有滑动件,安装槽口固定有限制滑动件的密封环,滑动件下端设有环形凸台,环形凸台与安装槽内壁滑动连接,环形凸台与密封环形成密闭的充气腔,本体设有与充气腔连通的充气通道,滑动件径向开设有与喷涂管连通的通孔,安装槽的上端面安装有与滑动件配合的细孔柱,细孔柱内开设有可与通孔连通的喷孔。

本发明的有益效果是：背景中提及现有喷涂管的喷嘴容易被异物堵塞，较为简单的解决思路其实是拓宽喷嘴的口径，更宽的口径的喷嘴自然不易被异物堵塞，但过宽口径的导致涂料流速过快，过于浪费，本发明的解决思路是将宽口径与细口径的喷嘴相结合，从而解决问题，以下是具体工作原理，正常情况下，喷涂管的压力将与安装槽滑动连接的滑动件顶出，滑动件的粗口径的通孔与细孔柱的细口径喷孔连通，涂料的最终流速由细口径的喷孔决定；但当细口径的喷孔被堵塞，操作人员即可通过充气通道内向充气腔内注入高压气体，高压气体将滑动件向下顶，滑动件与细孔柱脱离，此时粗口径的通孔喷出涂料，堵塞的异物从粗口径排出，这个过程无需太长时间，停止输出高压气体后，滑动件就将又一次被顶出与细孔柱配合、综上，本发明既具有西孔径流速小稳定的优点，又具有粗口径易排出异物的优点，实现了快捷清洗的目的。

进一步，细孔柱设有与本体端面螺纹连接的连接部。细孔柱可拆卸后更容易清洗。 

进一步，环形凸台配合安装槽的槽底形成排气腔,本体设有与排气腔连通的排气通道。滑动件的能够滑动是基于充气腔的气压高于排气腔的气压，如果排气腔是密闭的，那么充入气体后的气压要高于气体持续被压缩的排气腔气压，但如果排气腔连通大气的就不会存在类似的问题。

进一步，密封环开设有环形密封腔，环形密封腔内安装有橡胶密封环。滑动件的密封性十分重要，设置橡胶密封环有利于增加密闭性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明结构可清洗型喷嘴实施例的结构示意图；

图2为本发明结构可清洗型喷嘴实施例的结构示意图；

附图标记：喷涂管1、滑动件2、通孔21、环形凸台3、充气腔4、充气通道41、排气腔5、排气通道51、细孔柱6、连接部7、密封环8。

具体实施方式

结合附图1所示的可清洗型喷嘴，包括柱形的本体,其中，本体内开设安装槽,安装槽内连接有滑动件2,安装槽口固定有限制滑动件2的密封环8,滑动件2下端设有环形凸台3,环形凸台3与安装槽内壁滑动连接,环形凸台3与密封环8形成密闭的充气腔4,密封环8开设有环形密封腔，滑行密封腔内安装有橡胶密封环8。本体设有与充气腔4连通的充气通道41,环形凸台3配合安装槽的槽底形成排气腔5,本体设有与排气腔5连通的排气通道51。滑动件2径向开设有与喷涂管1连通的通孔21,安装槽的上端面安装有与滑动件2配合的细孔柱6,细孔柱6内开设有可与通孔21连通的喷孔,细孔柱6设有与本体端面螺纹连接的连接部7。