[实用新型]一种钢管标志带涂覆色带盒

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种钢管标志带涂覆色带盒。

背景技术

     钢管热镀锌以后，需要对热镀锌钢管进行标示，其主要目的是识别热镀锌钢管的一系列的质量参数，便于质量跟踪和信息反馈。根据GB/T 2102-2006 《钢管的验收、包装、标示和质量证明书》的规定，在热镀锌钢管外表面距一端450—650mm之间的一点开始制作标志；标志的颜色可根据热镀锌钢管的等级所对应规定的颜色进行涂覆。传统采用的方法有二种，一种是人工用双手的手掌相对于钢管沿圆周搓动，使钢管表面在圆周表面涂覆上色带；另一种方法是采用圆锥形的插头通过一个小型气缸在气体压力作用下，进入钢管端头内孔中，圆锥头旋转带动钢管沿圆周方向旋转，钢管与颜色盒中的柔性色体接触，从而在钢管表面涂覆上有一定宽度的色带。上述两种方法所使用的色带盒均采用在盒体中设置有带有颜料的海绵块来实现色带的涂覆。该种色带盒不仅难与控制海绵的与钢管间的压力，从而使得所涂覆的色带深浅难于统一。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够实现对热镀锌钢管涂标颜色深浅控制的钢管标志带涂覆色带盒。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种钢管标志带涂覆色带盒，其特征在于：包括由内外双壁构成、且内壁上设置有灌墨孔的具有用于补充色墨的夹腔的筒体，在所述筒体中设置有上部开口和其底部或/和壁面上设置有渗墨孔的盒体，该盒体中设置有高出该盒体并用于在钢管上涂色的毡块。

构成上述一种钢管标志带涂覆色带盒的附加技术特征还包括：

——所述的盒体与所述筒体底部间设置有压簧组件；

——所述筒体的夹腔与色墨容器通过输送泵连通；

——在所述盒体的开口处设置有毡块固定机构；

——所述的筒体内壁与所述盒体间设置有定位机构；

——构成所述筒体的夹腔设置有密封盖体；

——所述涂色的毡块的顶部为外凸柱面状。

本实用新型所提供的一种钢管标志带涂覆色带盒与现有技术相比具有以下优点：

（1）由于该色带盒由具有夹腔的筒体和设置于该筒体中的固定涂色的毡块的盒体构成，其中设置有用于在钢管上涂色的毡块，因此只需钢管在毡块上滚过，即可涂覆深浅统一的色带；

（2）由于在盒体与筒体底部间设置有压簧组件，不但可以有效防止钢管在涂色过程中对该色带盒造成压损，而且还能够实现钢管与构成该装置的涂色毡块形成恒定的压力，有利于涂覆色带深浅统一的控制；

（3）由于构成该色带盒筒体的夹腔设置有密封盖体，因此不仅能够有效避免盒体下压时造成夹腔中色墨的飞溅，而且密封的夹腔能够促进色墨在毡块中的渗透。

附图说明

   图1：本实用新型提供的钢管标志带涂覆色带盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的钢管标志带涂覆色带盒的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的钢管标志带涂覆色带盒的结构示意图。构成该色带盒的结构包括由内外双壁1、2构成的且内壁1上设置有灌墨孔3的用于补充色墨的夹腔4的筒体5，在该筒体中设置有上部6开口和其底部7（或/和壁面8）上设置有渗墨孔9的盒体10，该盒体中设置有高出该盒体并用于在钢管上涂色的毡块11。

首先将上述色带盒固定于热镀锌钢管涂标装置中，在构成合体的夹腔中灌入所涂覆的色墨，该色墨通过在上述的灌墨孔补充筒体5中，后通过盒体底部7（或/和壁面8）上设置有渗墨孔9渗入至毡块上，钢管由该毡块滚过时即可形成深浅统一的色带。

在构成上述一种钢管标志带涂覆色带盒的结构中：

——在盒体与筒体底部间设置有压簧组件12，在钢管压过毡块时可以有效防止钢管在涂色过程中对该色带盒造成压损，而且还能够实现钢管与构成该装置的涂色毡块形成恒定的压力，有利于涂覆色带深浅统一的控制；

——该筒体的夹腔4与另外设置的色墨容器13通过输送泵14连通，用于对夹腔中色墨的补充；

——在盒体的开口处设置有防止毡块被钢管带出的固定机构15，在筒体内壁与盒体间设置有两者间相互位移滑动的定位槽16；

——构成筒体的夹腔设置有密封盖体17，使得密封的夹腔能够促进色墨在毡块中的渗透；

——构成涂色的毡块的顶部为外凸柱面状18，可以使得钢管19的涂色更加均匀一致。