[实用新型]一种串励电机风向整流罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及整流罩，特别指一种串励电机风向整流罩。

背景技术

随着小家电市场竟争日渐激烈，客户对成本的控制越来越严峻，电机的散热系统改进已经是各电机工厂的重要研究项目。而现有的各工厂为实现给串励电机散热,只是在电机的尾端增加一个散热风扇。此方式产生的风力呈离心状态散布扰流严重，只能对电机的周围介质进行冷却。而对电机内部转子绕组部分与定子绕组分部分散热效果差。使电机在设计增容上有局限性,很难减少用铜量,成本控制有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，罩设在电机风扇外部，以减少风扇扰流，提高散热效果的串励电机风向整流罩。

    本实用新型采取的技术方案如下：一种串励电机风向整流罩，包括串励电机、电机风扇及风向整流罩，其中，上述风向整流罩为筒状结构，该筒状结构的上下端面均为开放面；上述串励电机设置在风向整流罩的下部，风向整流罩套设在串励电机的上部；串励电机的转轴向上伸入风向整流罩内，转轴上连接有电机风扇；上述风向整流罩内设有支架，转轴穿过支架向上延伸，以便限位风向整流罩。

    优选地，所述的转轴上套有轴套，轴套与转轴键连接，以便随转轴转动。

    优选地，所述的轴套的上端连接有风扇座，风扇座为环状结构，风扇座的内壁连接在轴套的外壁上，并随轴套转动。

    优选地，所述的风扇包括至少二个，各风扇沿风扇座间隔设置，风扇座带动风扇转动。

    优选地，所述的支架为板状结构，支架的两端连接在风向整流罩的内壁上，支架的中部开设有限位孔，上述轴套穿过限位孔向上延伸，以便限位风向整流罩。

    优选地，所述的风向整流罩的内壁设有挡环，挡环设置在支架的上部，并沿风向整流罩的周缘延伸。

    优选地，所述的风向整流罩的内壁上设有至少二个定位柱，定位柱沿风向整流罩的周缘间隔设置，定位柱嵌入串励电机上的定位孔内，以便定位风向整流罩。

    优选地，所述的支架的两侧分别设有封闭块，封闭块为板状结构，封闭块固定在风向整流罩的内壁上，以便阻隔外部风。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷，设计了一种套设在电机风扇外部的串励电机风向整流罩，该风向整流罩为筒状结构，该筒状结构的上下端面均为开放面，风向整流罩由上而下套入电机风扇外部，形成筒状的风流流道，风扇转动时，风力呈离心状态，由中心向外流动，风扇转动时，不同风扇产生的风流由上而下沿倾斜方向打在风向整流罩上，经风向整流罩阻挡后螺旋向上，从而避免了现有风扇不同扇叶产生的风流相互影响，形成扰流，而导致散热效果差的缺陷，提高了风扇向上抽动的风力，增强了散热效果；电机的转轴上套有轴套，轴套穿过设置在风向整流罩内的支架，以便限位风向整流罩，风向整流罩的内壁上设有多个定位柱，以便将风向整流罩定位在串励电机上；另外，风向整流罩的内壁上还设有两个封闭块，用于封闭外部多余空隙阻隔外部风力进入风向整流罩。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中风向整流罩的立体结构示意图。

图3为风向整流罩的俯视图。

图4为图3的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

    如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种串励电机风向整流罩，包括串励电机7、电机风扇10及风向整流罩1，其中，上述风向整流罩1为筒状结构，该筒状结构的上下端面均为开放面；上述串励电机7设置在风向整流罩1的下部，风向整流罩1套设在串励电机7的上部；串励电机7的转轴8向上伸入风向整流罩1内，转轴8上连接有电机风扇10；上述风向整流罩1内设有支架3，转轴8穿过支架3向上延伸，以便限位风向整流罩1。

    转轴8上套有轴套11，轴套11与转轴8键连接，以便随转轴8转动。

    轴套11的上端连接有风扇座9，风扇座9为环状结构，风扇座9的内壁连接在轴套11的外壁上，并随轴套11转动。

    风扇10包括至少二个，各风扇10沿风扇座9间隔设置，风扇座9带动风扇10转动。

    支架3为板状结构，支架3的两端连接在风向整流罩1的内壁上，支架3的中部开设有限位孔5，上述轴套11穿过限位孔5向上延伸，以便限位风向整流罩1。