[实用新型]端面切槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工装备技术领域，特别涉及一种利用车床加工回转体零部件端面的切槽装置。

背景技术

端面开槽的回转体零部件，过去一直使用带分度盘的立铣床使用端铣刀铣削加工。分度盘每转过一定角度，铣刀平行铣削一条特定形状的槽体。此种加工方式费时费力，如果要加工多个槽体，精度又取决于分度盘的回转精度，尺寸不易保证。

发明内容

本实用新型的目的是利用车床在回转体零件的端面加工出直线槽来，从而代替后续的铣削加工工序，使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心，从而大大减少了固定资产投资，同时大大提升了加工效率和加工精度。

为实现该目的,本实用新型公开的技术方案是：这种端面切槽装置包括切槽机架，安装在切槽机架上的切槽电机21和通过切槽电机21驱动的刀盘22；切槽机架可相对于普通数控车床主轴卡盘1前后、左右、上下位移，刀盘22上安装切槽刀23，通过同步装置控制主轴电机11和切槽电机21使主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶2N，N为正整数。理论上可以在待加工工件3上获得N条切槽，且槽与槽之间的角度由车床主轴回转精度决定，大大优于回转分度盘。

进一步地，所述的切槽刀23安装于刀盘22相对于主轴卡盘1的端面边缘。

进一步地，为了防止切槽刀23的后刀面与工件干涉，所述的切槽刀23的横截面形状为倒等腰梯形。

与现有技术相比，本实用新型创造性地利用车床在回转体零件的端面、在同样回转的切槽刀逐渐进刀的状况下加工出直线槽来，从而代替后续的铣削加工工序，使用车床就可以代替过去的车铣一体复合加工中心，从而大大减少了固定资产投资，同时大大提升了加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型刀盘与切槽刀安装示意图。

图3实用新型刀盘、切槽刀、待加工工件和主轴卡盘的相对位置示意图。

图4为图2中A-A处的剖视图。

图5为N为3时待加工工件端面上加工出的直线切槽示意图。

具体实施方式

实施例1,参照附图1-4。

一种端面切槽装置包括切槽机架，安装在切槽机架上的切槽电机21和通过切槽电机21驱动的刀盘22；切槽机架可相对于普通数控车床主轴卡盘1前后、左右、上下位移，刀盘22上安装切槽刀23，通过同步装置控制主轴电机11和切槽电机21使主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶2，所述的切槽刀23安装于刀盘22相对于主轴卡盘1的端面边缘。所述的切槽刀23的横截面形状为倒等腰梯形。

初始状态时切槽刀23与待加工工件3呈分离状态，加工开始后，随着刀盘22向待加工工件3水平靠近，切槽刀23也开始向待加工工件3靠近，并随着刀盘22向相对待加工工件3上下位移，待加工工件3上由浅入深的切割出一条直线槽。

实施例2,参照附图1-4。

其他与实施例相同，只不过主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶4，待加工工件3上由浅入深的切割出两条均匀分布的直线槽。

实施例3,参照附图1-5。

其他与实施例相同，只不过主轴卡盘1的角速度与刀盘22的角速度比为1∶6，待加工工件3上由浅入深的切割出三条均匀分布的直线槽。

经实验监测，待加工工件3上加工出的切槽的直线度可以控制在0.01mm以下，切槽之间的角度误差控制在0.005mm以下。生产频率可以达到20件/分，达到旧有设备的3-4倍。