[实用新型]一种弹体多喷嘴处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧弹药处理技术领域，具体涉及一种弹体多喷嘴处理装置。

背景技术

军事装备中经常用到的击破装甲车及坦克的废旧炮弹比较多，这类炮弹的结构特点是：①组成炮弹的零部件较多，各组件间大多以螺纹连接为主；②外形结构组件均为薄壁金属材质回转体，不同部位尺寸差异大；③起爆炮弹的引信装置一般安放在战斗部内部，安全性较差等。目前，在我国待处理的报废通用弹药中，这类炮弹的数量很大，达到数百万数量级。如何安全、高效地拆解退役报废的各式此类炮弹，成为业内众多单位关注的热点。目前，国内拆解这种炮弹，基本都是按照炮弹装配顺序逆向作业，通过旋扭开连接螺纹来分离各部件。在具体拆解处理方法上，主要采用以手工作业为主或者以机械作业为主两种方式：手工作业借助简单夹具和专用扳手，主要以人手工旋卸为主。卸引信头部机构、分离战斗部和发动机、取出引信底部机构、卸点火具等工序的作业，均是将破甲弹安放在普通、简易夹具上，人工旋卸。然后，利用专用车床进行车削开战斗部、风帽，用专用油压机压出战斗部装填的药柱；机械方法拆解炮弹的主要工序，如卸引信头部机构、分离战斗部与发动机、卸点火具、切割风帽、压出药柱等，均是使用专门的机械设备。这些机械设备包括塑料筒切割机、弹头引信旋卸机、风帽切割机、火箭筒弹分解机、药柱压出机等。它们通常被分别安装在单独的工作间（抗爆间）内。无论是手工拆卸还是机械拆卸单兵破甲弹，大多工序不能实现隔离作业，其本质安全度低；拆解工序多，效率不高；而且在作业中，常常会遇到铝质战斗部与钢质发动机因各种原因旋分不开的现象。遇到这种情况，一般都是对其进行炸毁处理。而炸毁作业，危险性大，物料无法回收，又带来极大浪费。

发明内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种弹体多喷嘴处理装置，该装置不仅提升了炮弹处理过程中的本质安全度，而且大幅降低了工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹体多喷嘴处理装置，包括机架，所述机架上部设有超高压发生器，所述超高压发生器上设有压力分配器，且所述超高压发生器外部连接有随动压紧机构，所述随动压紧机构上分别设有若干切割喷嘴和若干压紧对轮，且所述切割喷嘴通过所述压力分配器来调节切割力，所述随动压紧机构下方还设有切割平台，所述切割平台上部设有同步旋转机构，所述同步旋转机构通过连接有动力机构来驱动弹体，且所述同步旋转机构在工作时与所述随动压紧机构相适配，所述切割平台下部设有水质处理器。

进一步地，所述弹体多喷嘴处理装置还连接有中心控制器，所述中心控制器分别与所述超高压发生器、所述压力分配器及所述动力机构相连。

所述水质处理器包括逐级沉淀过滤装置、水离解装置及固定取水样装置。

所述若干切割喷嘴由耐高压材质制成，且所述切割喷嘴间距及方向均为可调。

所述弹体多喷嘴处理装置外部还设有防爆窗。

本实用新型在使用时，打开防爆窗，所述弹体放置在所述同步旋转机构上，所述随动压紧机构上的压紧对轮压紧弹体，所述切割喷嘴调节好方向和相互间的距离，使其对准所述弹体需要切割的部位，关闭防爆窗，启动中心控制器，所述同步旋转机构开始旋转，所述随动压紧机构上的压紧对轮随着所述弹体的旋转而滚动着，所述超高压发生器及所述压力分配器控制所述切割喷嘴的水量和力度，旋转时，所述切割喷嘴对所述弹体实现一次圆形环切，切割过程中，所述水质处理器经过对切割用水的逐级过滤后，经检查符合标准的水还可以继续循环利用。

本实用新型的有益效果是：所述切割喷嘴的方向和距离可以调节，能对不同型号的炮弹随意改变切割部位；所述随动压紧机构上的压紧对轮能在所述弹体旋转时做好定位，便于所述切割喷嘴准确切割弹体各部位；所述超高压发生器为切割喷嘴的水压带来动力，所述压力分配器能根据炮弹各个组件的材质不同及相关切割部位切割厚度的不同来调定专用压力分配器，确保各个喷嘴的有效切割力，以确保切割效果；采用所述防爆窗能提高整个装置工作时的安全性；采用所述水质处理器能循环利用水资源，节省了水资源；采用多切割喷嘴的高压水切割，简化了报废炮弹处理的作业流程，只需对报废炮弹弹一次装卡切割，即可实现炮弹的各个主要组件去功能化分离。

与现有技术相比，本实用新型能实现连续生产，人机隔离作业，克服了现有的手工或机械拆卸存在的诸如人弹共处一室，危险品在工序间频繁转运，旋分不开等弊端，提高生产作业的本质安全度和自动化水平。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构和特征做进一步说明。