[实用新型]除尘管道新型切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道切割机，具体涉及除尘管道新型切管机。

背景技术

圆管是一种常见的型材，广泛应用到机械、建筑和环保等多种行业。由于圆管规格种类繁多，长短不一，对其应用前需要进行加工，切割机是目前最常见的圆管切割工具，近些年因其成本低、便携性高等特点越来越受到消费者的青睐。传统切管机主要原理是电机启动带动锯片旋转，定尺后通过下压手柄带动锯片运动，进行切割，传统切管机存在很大的局限性：

1、自动化程度不高，切管时锯片的进给速度需要人手动调节；

2、夹具夹装范围有限，夹具通过手摇手柄，带动丝杆转动，进而改变两块夹板的距离，从而达到改变夹装范围的目的，但是在夹装薄壁圆管时预紧力很难控制，用力过大时圆管会变形，用力过小则达不到夹紧目的；

3、切割范围有限，这种切管机切割最大进给量不允许超过锯片的半径，一般切割大体范围为0-200mm，对于直径过大的圆管则无法切割；

4、安全性差，由于在整个切割过程中，始终需要操作员进行手动操作，人体安全无法保障，切割过程中一旦锯片碎裂或齿轮断裂，会对人造成很大伤害；

5、过度地依赖平整的地面，在凹凸地面无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的管道切割机自动化程度低、操作范围有限且存在安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种除尘管道新型切管机，包括：

固定底座，其前端底部设有托槽，其后端开有方形槽孔，所述方形槽孔下方固定有控制柜，所述固定底架的四周转动设有底角支撑件；

夹紧装置，包括两组相对设置的夹头组件，所述夹头组件包括第一夹头组件和第二夹头组件，所述第一夹头组件固定在所述固定底座的前端，所述第二夹头组件活动设置在所述固定底座的中部；

调节装置，包括依次间隔平行设置的滚珠丝杠、第一导杆和第二导杆，所述第一、第二导杆的两端分别卡装在导杆座上，所述滚珠丝杠上螺装有丝杠螺母，所述滚珠丝杠的一端与第一步进电机同轴设置，所述第一步进电机置于所述托槽的一侧，所述第一步进电机带动所述滚珠丝杠转动，带动所述丝杠螺母沿所述滚珠丝杠的轴向来回移动，所述丝杠螺母上方固定有卡板，所述第二夹头组件固定在所述卡板的两侧面上，通过调节所述丝杠螺母，实现与所述第一夹头组件之间位置相对的调整；

转动装置，置于所述调节装置的后端，包括电机连接座、滚动圆筒和第二步进电机，所述电机连接座固定在所述导杆座和所述丝杠螺母上，所述电机连接座上设有第二步进电机，所述第二步进电机通过同步带带动所述滚动圆筒转动；

管道切割组件，包括锯片、两相异步电机和带动所述锯片进给的进给机构，所述两相异步电机固定在支承座的一侧，所述支承座位于所述托槽的另一侧，所述锯片与所述两相异步电机同轴设置，所述锯片的一侧设有防护套。

在上述方案中，所述底角支撑件包括连接架和底角，所述连接架的上端设有U形卡槽，所述U形卡槽的上下表面开有第一通孔，所述固定底架的四周凸出有连接块，所述连接块上开有第二通孔，所述U形卡槽卡住所述连接块，螺杆依次穿过第一、第二通孔且两端固定。

在上述方案中，所述连接架的下端设有支撑块，所述支撑块的底面水平，所述底角通过调节螺母固定在所述支撑块上。

在上述方案中，所述U形卡槽上下两端与所述连接块之间分别套一个滚动轴承，所述螺杆穿过所述滚动轴承。

在上述方案中，所述夹头组件包括用以夹紧或者松开圆管的夹头圆筒、连接板和气弹簧，所述连接板的上端与所述夹头圆筒通过螺栓固定，所述连接板的下端与所述气弹簧的上端铰接，所述气弹簧的下端固定在所述固定底座上。

在上述方案中，所述进给机构包括第三步进电机和丝杆，所述第三步进电机固定在所述支承座上的一侧，所述丝杆转动设置在所述支承座上的另一侧并与所述第三步进电机的输出轴连接，通过调节所述丝杆上下运动带动所述锯片进给。

在上述方案中，所述滚动圆筒和所述第二步进电机的外侧分别设有转轮，两个所述转轮上环套有所述同步带。

本实用新型，通过采用两组夹头组件夹紧需要切割的圆管，调节调节装置和转动装置，使圆管保持稳定夹紧状态，并可随滚动圆筒转动，开启管道切割组件，由于圆管可自身旋转，锯片只需要从圆管表面进给一个管厚的距离便可将圆管切断，自动化程度高，可以针对各种规格的圆管，且不需要手工调节，避免了安全隐患，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；