[实用新型]一种刮刀离心机轴承安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承安装装置，特别是一种刮刀离心机轴承安装装置。

背景技术

    目前，在大型的刮刀离心机上，轴承与轴承座的安装过程中，由于轴承质量重达115KG，以及受到壳体组合内部空间的限制，均采用人工的方式进行安装：三个安装人员先将轴承抬入到壳体内部，并装入壳体在组合中轴承位前端的倒角斜面上，然后其中两个安装人员分别给轴承对称位置施加轴向压力，使轴承固定在轴承位前端的倒角斜面上，最后，另外一个安装人员在轴承外圈四周堆成位置用铜棒均匀撞击，直至轴承安装到位。虽然这样做也能够进行轴承的安装，但是，这样安装方式存在如下的缺点：1.安全问题，由于轴承在安装过程中未有安全保护装置，轴承一旦滑落，极易造成安装人员的人身伤害，同时，也对轴承和壳体衬包造成了损坏。2.安装人员通过铜棒撞击轴承时，由于力度及撞击位置不可控，容易造成造成轴承外圈的边缘被损坏，缩短了轴承的使用寿命。3.在用铜棒撞击轴承过程中，会有细小的铜屑落入轴承滚道上，引起轴承过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种方便轴承安装的刮刀离心机轴承安装装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种刮刀离心机轴承安装装置，其特征是：所述装置包括U型吊装架，在所述U型吊装架的一端竖直设置有封板，在所述封板的外侧设置有贯穿封板的顶紧螺栓，在所述封板的外端面设置有轴承装配筒，所述顶紧螺栓位于所述轴承装配筒的内侧。

为了便于固定，在所述轴承装配筒外端的外壁上设置有连接板，在所述连接板上设置有连接螺栓。

为了使得轴承受力均衡，所述顶紧螺栓为两个，且对称设置在封板上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉的优点，采用它能够快速方便的对轴承进行安装，不但提高了安装人员的安全性，而且还防止了对轴承损坏，延长了使用寿命。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种刮刀离心机轴承安装装置，所述装置包括U型吊装架1，在所述U型吊装架1的一端竖直设置有封板2，在所述封板2的外侧设置有贯穿封板2的顶紧螺栓3，在所述封板2的外端面设置有轴承装配筒4，所述顶紧螺栓3位于所述轴承装配筒4的内侧。

为了使得本实用新型固定在钱轴承座上，在所述轴承装配筒4外端的外壁上设置有连接板5，在所述连接板5上设置有连接螺栓6。

为了使得受力均匀，所述顶紧螺栓3为两个，且对称设置在封板2上。

本实用新型是这样使用的：先将轴承7装入轴承装配筒4内，再将本实用新型用行车吊起，使轴承7落在轴承位前端的倒角斜面上，再将连接板5与前轴承座连接螺栓连接固定；然后拆出U型吊装架，利用轴承大圆倒角的自定位作用，均匀锁紧连接螺栓，慢慢将轴承压入轴承位前端，直至轴承装配工装法兰端面与轴承座端面贴合；在用对称分布的顶紧螺栓3将轴承7均匀压入轴承内孔；最后拆出轴承装配筒4和连接板5，轴承装配过程结束。