[实用新型]一种烯烃聚合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合装置，尤其涉及一种烯烃聚合装置。

背景技术

聚烯烃原位合金粒子在聚合及产品加工过程中可以节省大量的能源。采用原位技术制备聚丙烯合金是未来发展的趋势，该技术是在第四代Ziegler-Natta催化剂的基础上发展起来的，可大幅度调控聚合物材料的性能，因此原位技术被誉为聚烯烃材料领域的一次革命。已报道的用球形高效催化剂制备聚烯烃原位合金的工艺有几种，其中最为经典的是：在第一个反应釜中进行丙烯的均聚，接着在第二个反应釜中进行乙烯的均聚或乙丙共聚。Basell公司的Catalloy技术是用多段气相聚合法生产聚丙烯(PP)原位合金，其第一段也是丙烯均聚，该技术已经实现工业化，且产品性能优异。同时，也有高校做基础研究的学者用过聚乙烯(PE)作为基体来制备高性能的合金，比如在乙烯均聚后再进行丙烯的均聚或乙丙共聚，制备的聚丙烯催化合金具有很好的抗冲性能和弯曲模量(高流动、高刚、高韧抗冲击产品)，这种性能的产品目前市场需求量巨大，但未实现工业化。

高性能聚丙烯合金产品小试开发一般是通过两个聚合装置间歇的来完成(两个釜搅拌方式不同，一个是十字搅拌，一个是螺带式搅拌)，首先在1#釜中完成丙烯均聚，釜1的釜底有一个金属导管与第二聚合釜2连接，然后通过氮气压力将再将均聚物从1#釜转移至第二聚合釜2，完成丙烯与乙烯或其它烯烃共聚，但是由于聚丙烯多为粉料，物料从1#釜转移至2#釜一般很不通畅，需要较长的时间，但是长时间的转移过程对催化剂的活性有明显的衰减作用，导致后续丙烯与乙烯或其它烯烃共聚能力的减弱。因此，开发高效率的小试聚合装置来满足多种工艺流程产品的开发，不仅能开发更多高性能聚丙烯合金产品，同时也节约大量的投资成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一套烯烃聚合装置，尤其是提供一种可用于开发PP/EPR，PE/PP/EPR聚烯烃原位合金的聚合装置。

为达上述目的，本实用新型提供一种烯烃聚合装置，其包括第一聚合釜1、第二聚合釜2、中间过渡釜3以及升降装置9，所述第一聚合釜1的下端设置有物料排放口4，所述中间过渡釜3的上端设置有中间物料进口6，所述物料排放口4与所述中间物料进口6通过管线连接，所述中间过渡釜的下端设有中间物料出口7，所述中间物料出口7与所述第二聚合釜2的上端设置的第二聚合釜物料进口8通过管线连接，所述升降装置9连接并带动所述中间过渡釜3上下升降。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述升降装置9为套杆式升降机构。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述升降装置9包括底座10、套筒11、操纵杆12、夹套13、驱动装置14及连接杆15；所述套筒11垂直连接于所述底座10上，所述操纵杆12置于所述套筒11中，所述连接杆15的一端连接所述夹套13，所述连接杆15的另一端垂直连接于操纵杆12上。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述驱动装置14为液压驱动装置或螺纹驱动装置。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述驱动装置14设置在底座10或所述套筒11上。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述夹套13固定于所述中间过渡釜3的外缘上，并带动所述中间过渡釜3位于上升或下降不同位置。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述第二聚合釜2的下端设置有聚合物出口16。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述第一聚合釜1和所述第二聚合釜2的上端均设置有氮气入口17及真空出口18。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述第一聚合釜1和所述第二聚合釜2内均设置有搅拌装置19。

上述的烯烃聚合装置，其中，所述中间过渡釜3的下端的中间物料出口7上设置有低聚物出口20。

本实用新型通过中间过渡釜3，一方面排出了低聚物，一方面升高中间过渡釜可以方便快捷的将第一聚合釜1中的物料压入第二聚合釜2，对催化剂活性没有影响。

本实用新型开发的高效率小试聚合装置，可以满足多种工艺流程产品的开发，不仅能开发更多高性能聚丙烯合金产品，同时也节约成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型聚合装置的结构示意图。

其中，附图标记

1-第一聚合釜

2-第二聚合釜

3-中间过渡釜

4-物料排放口

5-第一聚合釜物料进口

6-中间物料进口

7-中间物料出口

8-第二聚合釜物料进口