[实用新型]一种低温变频研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种低温变频研磨装置。

背景技术

目前使用的研磨装置大多是恒速研磨装置，由于两磨头之间长时间的摩擦会产生大量的热量，高温容易对植物中的蛋白质产生破坏，在研磨的过程中发生糊化作用，造成植物中蛋白质营养成分的流失，降低了人体对植物蛋白质的吸收效率，并且电机的运转与停止都是靠人工操作，费事、费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低温变频研磨装置，解决了高温定速研磨对植物中蛋白质的破坏，降低了植物蛋白质研磨过程中的糊化反应程度。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种低温变频研磨装置，包括投料斗1，研磨腔2，磨头A3，磨头B4，变频电机5，传动轴B6，传动轴A7，冷凝管8，进水口9，出水口10，温度传感器11，数据线12，浆液出口13和调节手柄14，投料斗1下方放置研磨腔2，磨头A3、磨头B4对称设置在研磨腔2内，变频电机5设置在研磨腔2左侧并通过传动轴B6带动磨头A3转动，调节手柄14设置在研磨腔2右侧并通过传动轴A7带动磨头B4左右移动，冷凝管8固定设置在研磨腔2内，冷凝管8的进水口9、出水口10均设置在研磨腔2外侧，温度传感器11设置在研磨腔2内部并通过数据线12与变频电机5连接，研磨腔2前侧下方开有浆液出口13。

所述的投料斗1为倒四棱台形投料斗，便于投料。

所述的研磨腔2为金属制研磨腔，强度大，不易变形损坏。

所述的磨头A3、磨头B4均为半径相等的圆环形磨头，且磨头A3与磨头B4相对的面均开有凹槽16，增大磨头间的摩擦力，提高研磨的细度。

所述的凹槽16为抛物线形凹槽，且凹槽16内设置细砂粒，可以使原料颗粒变得更细小，同时避免了因磨头之间的间隙过小造成磨头的损伤。

所述的进水口9位于出水口10下侧，使0℃的冰水在冷凝管内流动更稳定。

所述的调节手柄14上设置把手15，便于手动调节两磨头之间的间隙。

本实用新型的工作原理：首先将0℃冰水通过进水口进入研磨腔内循环，降低研磨腔内的温度；然后开启变频电机，将预先处理合格的原料从投料斗投入研磨腔内开始研磨，温度传感器根据研磨腔内的温度通过数据线反馈到变频电机，从而控制变频电机的转速，确保研磨腔内的温度维持在较低温度；再通过旋转调节手柄控制两磨头之间的缝隙，从而控制原料的研磨细度；最后浆液从浆液出口流出研磨腔。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，使用方便，解决了高温定速研磨对植物中蛋白质的破坏，降低了植物中蛋白质研磨过程中的糊化反应，可较大程度的保留植物蛋白质营养成分，提高蛋白质的利用率。2、投料斗为倒四棱台形投料斗，便于投料。3、研磨腔为金属制研磨腔，强度大，不易变形损坏。4、磨头A、磨头B均为半径相等的圆环形磨头，且磨头A与磨头B相对的面均开有凹槽，增大磨头间的摩擦力，提高研磨的细度。5、凹槽为抛物线形凹槽，且凹槽内设置细砂粒，可以使原料颗粒变得更细小，同时避免了因磨头之间的间隙过小造成磨头的损伤。6、进水口位于出水口下侧，使0℃的冰水在冷凝管内流动更稳定。7、调节手柄上设置把手，便于手动调节两磨头之间的间隙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中磨头A结构示意图。

其中，1-投料斗，2-研磨腔，3-磨头A，4-磨头B，5-变频电机，6-传动轴B，7-传动轴A，8-冷凝管，9-进水口，10-出水口，11-温度传感器，12-数据线，13-浆液出口，14-调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种低温变频研磨装置，包括投料斗1，研磨腔2，磨头A3，磨头B4，变频电机5，传动轴B6，传动轴A7，冷凝管8，进水口9，出水口10，温度传感器11，数据线12，浆液出口13和调节手柄14，投料斗1下方放置研磨腔2，磨头A3、磨头B4对称设置在研磨腔2内，变频电机5设置在研磨腔2左侧并通过传动轴B6带动磨头A3转动，调节手柄14设置在研磨腔2右侧并通过传动轴A7带动磨头B4左右移动，冷凝管8固定设置在研磨腔2内，冷凝管8的进水口9、出水口10均设置在研磨腔2外侧，温度传感器11设置在研磨腔2内部并通过数据线12与变频电机5连接，研磨腔2前侧下方开有浆液出口13。

所述的投料斗1为倒四棱台形投料斗，便于投料。