[实用新型]迷你机房的承重框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及网络通讯领域，具体讲是一种迷你机房的承重框架。

背景技术

户外综合应用站点机房简称迷你机房，它能为客户提供综合互补的站点设备安置解决方案。迷你机房由于具备组合灵活、应用范围广、分舱温控、节约用电、低成本等优点，具备广阔的市场前景。

如图1、图2、图3所示，现有技术的迷你机房包括由主框架101和底座102构成的承重框架、顶盖103、后板104、两侧板105和门板106。主框架101包括由四根上横梁107连接成的上方框108、四根下横梁109构成的下方框110和四根立柱111，四根立柱111将上方框108和下方框110连接构成整体的长方体的空间框架结构即主框架101。底座102为由四块底侧板115连接而成的方框式结构。主框架101的下方框110安装固定在底座102上，顶盖103安装固定在主框架101的上方框108上，后板104两侧分别固定在左后立柱111和右后立柱111上，左侧的侧板105固定在左前立柱111和左后立柱111上，右侧的侧板105固定在右前立柱111和右后立柱111上，门板106经铰链固定在左前立柱111或右前立柱111上。

上述的主框架101和底座102构成了整个迷你机房的承重框架。现有技术的迷你机房的制造方法是先制造出各上横梁107、下横梁109、立柱111和底侧板115，然后将上横梁107、下横梁109和立柱111拼接成整体的长方体主框架101，并将四个底侧板115拼接成方框式底座102，再将主框架101的下方框110螺接在底座102上，此时，迷你机房的承重框架组装完成，最后将顶盖103螺接在主框架101的上方框108上，将两侧板105、后板104及门板106安装在对应的立柱111上就完成了整个迷你机房的装配。

其中，拼接主框架101的具体过程为，主框架101的八个角也就是八个节点，每个节点处为两根横梁和一根立柱111对接，每个节点处均采用一个三通钣金件112实现对接，举例说明，如主框架101的上方框108的右前节点处就存在右前立柱111的上端、前上横梁107的右端和右上横梁107的前端三者对接，三通钣金件112包括沿着XYZ轴三个方向布设的三个连接板，其中一个连接板与右前立柱111的上端螺接，另一个连接板与前上横梁107的右端螺接，还一个连接板与右上横梁107的前端螺接。

而拼接方框式底座102的具体过程为，方框式底座102的四个角也就是四个节点，每个节点处存在两块底侧板115对接，每个节点处的对接是依靠一个L形钣金件113实现的，举例说明，如底座102的左前节点处存在前底侧板115左端和左底侧板115前端两者对接，L形钣金件113设有两个相互垂直的连接板，一个连接板与前底侧板115左端螺接，另一个连接板与左底侧板115前端螺接。四块底侧板115拼接成整体的方框式底座102后，再用一个十字形钣金件114将底座102加固，即将十字形钣金件114前端与前底侧板115固定、后端与后底侧板115固定、左端与左底侧板115固定、右端与右底侧板115固定。

现有技术迷你机房及其制造方法存在以下弊端：主框架的拼接需要用到八个三通钣金件，底座的拼接需要用到四个L形钣金件和一个十字形钣金件，上述一共十三个钣金件都是金属的，价格比较贵，会提高机房的整体造价；而且，更关键的是，上述拼接组装的过程繁琐、劳动强度大、费时费力，尤其是各个横梁和立柱制造精度往往较低，客观上尺寸误差大，这样，组装过程中，往往由于误差造成各个部件的错位，装配难度大，甚至拼装到后来误差不断积累最后增大到根本拼装不上，即便是将错位的部件勉强硬掰着螺接固定，错位部件在长期承重下容易受压变形，导致整个机房的箱体开裂、漏水，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能降低造价、装配精度高、装配过程简单方便、长期承重下不变形、不开裂、使用寿命长的迷你机房的承重框架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的迷你机房的承重框架，它包括主框架和底座，主框架包括四根立柱，主框架还包括顶板和底板，顶板的四角固定有下凸的四根竖向凸缘，底板的四角也固定有上凸的四根竖向凸缘，每根立柱沿长度方向贯通有安装孔，顶板的四根竖向凸缘从上往下分别插入四根立柱的安装孔内，底板的四根竖向凸缘从下往上分别插入四根立柱的安装孔内，每根凸缘与立柱的每一端插接形成一个节点，每个节点设有一个L形钣金件，L形钣金件横连接板与顶板或底板螺接固定，L形钣金件竖连接板与立柱及凸缘螺接固定。