[实用新型]一种门窗框喷涂吊具防脱挂钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂挂钩，具体涉及一种门窗框喷涂吊具防脱挂钩。

背景技术

在铝包木门窗的生产制作过程中，为了延长门窗框的使用寿命，通常在铝材质的门窗框表面进行喷涂，在铝质门窗框的喷涂过程中，往往是将门窗框的C形槽悬挂在喷涂吊具上，完成清洗、烘干和喷涂等一系列过程，而在此过程中由于碰撞、颠簸或振动等原因经常会导致门窗框从挂具上脱落，需关闭流水线，人工将掉落的门窗框重新挂起，然后再继续进行喷涂，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有门窗框在喷涂过程中经常从挂具上脱落，导致生产效率低的问题，进而提出一种门窗框喷涂吊具防脱挂钩。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括支撑横梁和两个防脱块，支撑横梁的中间位置设有安装槽，支撑横梁左右两端的端面上分别设有防脱块，每个防脱块的上表面均高于支撑横梁两端处的上表面，支撑横梁左右两端的上表面与下表面之间的距离小于门窗框C形槽上槽口与下槽口之间的距离，防脱块的上表面与支撑横梁左右两端的下表面之间的距离大于门窗框C形槽上槽口与下槽口之间的距离。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型可以将门窗框有效的挂起，通过支撑横梁和防脱块与门窗框的配合，使得门窗框在喷涂过程中即使窜动到极限位置时也不会从挂具上脱落，保证了门窗框喷涂过程的稳定进行，减少了人工补挂的过程，减轻了劳动强度，生产效率提高了30％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是门窗框的C形槽悬挂在本实用新型上时的结构示意图；图3是门窗框的C形槽在本实用新型上沿竖直方向向上窜动到极限位置时的结构示意图；图4是门窗框的C形槽在本实用新型上正常悬挂时的结构示意图；图5是本实用新型的主视图；图6是本实用新型的俯视图；图7是本实用新型的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述一种门窗框喷涂吊具防脱挂钩包括支撑横梁1和两个防脱块2，支撑横梁1的中间位置设有安装槽1-1，支撑横梁1左右两端的端面上分别设有防脱块2，每个防脱块2的上表面均高于支撑横梁1两端处的上表面，支撑横梁1左右两端的上表面与下表面之间的第一距离H1小于门窗框C形槽上槽口与下槽口之间的距离，防脱块2的上表面与支撑横梁1左右两端的下表面之间的第二距离H2大于门窗框C形槽上槽口与下槽口之间的距离。

如此设计将多个本实用新型均布设置在连杆上，将支撑横梁1上的安装槽1-1与连杆固接，将两个门窗框的C形槽分别悬挂在支撑横梁1的两端，门窗框C形槽的上槽口位于支撑横梁1上，防脱块2放置在门窗框C形槽的内部，从而实现门窗框的悬挂，防脱块2的内侧面隔挡在门窗框C形槽槽口的内壁上，有效的防止了门窗框的脱落。

此外为了增强支撑横梁1的强度，可增加支撑横梁1的中间位置厚度或增加支撑横梁1的宽度。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述当门窗框C形槽下槽口沿竖直方向抵到支撑横梁1的下表面时，支撑横梁1两端的上表面与门窗框C形槽上槽口之间的第三距离H3和每个防脱块2的上表面与门窗框C形槽上内壁之间的第四距离H4相等，每个防脱块2的上表面与门窗框C形槽上槽口之间的第五距离H5为1mm～2mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计实现了在门窗框沿竖直方向向上窜动到极限位置时，防脱块2也可以有效的阻挡在门窗框C形槽的槽口，从而防止门窗框的脱落。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述当门窗框C形槽下槽口沿竖直方向抵到支撑横梁1的下表面时，支撑横梁1两端的上表面与门窗框C形槽上槽口之间的第三距离H3为2mm，每个防脱块2的上表面与门窗框C形槽上内壁之间的第四距离H4为2mm，每个防脱块2的上表面与门窗框C形槽上槽口之间的第五距离H5为1.5mm。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计可以使门窗框快速便捷的安放在支撑横梁1上，实现门窗框的轻松挂取并且稳定运行，不会脱落。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述每个防脱块2的上表面与内侧面之间设有第一倒圆角，每个防脱块2的外侧面与底面之间设有第二倒圆角。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。

如此设计是为了使门窗框更加便捷的进行悬挂，防止门窗框在悬挂的过程中与防脱块2发生干涉。