[实用新型]一种用于饼干生产的轧面装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于饼干加工设备领域，具体涉及一种用于饼干生产的轧面装置。

【背景技术】

饼干加工生产线中，需对原材料使用轧辊挤压，而轧辊两侧的挡面板为套设于轧辊上，导致维修轧辊挡面板困难，生产使用中产生不便，维修费工费时。

【发明内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于饼干生产的轧面装置，采用多块弧形板拼接成轧辊的挡面板，拆卸维修方便，给生产带来极大便利。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于饼干生产的轧面装置，包括机架，所述机架上设有第一轧辊和平行于所述第一轧辊并与其一起相向转动的第二轧辊，所述第一轧辊与第二轧辊之间设有轧面间隙，所述机架上设有带动所述第一轧辊和第二轧辊转动的传动装置，其特征在于所述第一轧辊的两端分别设有防止轧面时面向两端挤出的挡面板，每个所述挡面板由至少两块夹装在所述的第一轧辊上的分体挡板拼接而成。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述第一轧辊和第二轧辊的挤出方向一侧位于所述轧面间隙下方设有自动出 料装置，所述第一轧辊和第二轧辊的另一侧位于所述轧面间隙上方设有自动进料装置。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述挡面板为圆环形，所述分体挡板为扇形。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述分体挡板由食品级工程塑料制成。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述挡面板的外直径大于所述第一轧辊的直径，所述挡面板的内直径小于所述第一轧辊的直径。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于两个所述挡面板的间距与所述第二轧辊的长度相同。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述第一轧辊和第二轧辊的轴心竖向偏移。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述第一轧辊上设有定位所述挡面板的卡槽，所述挡面板通过螺栓固定于所述第一轧辊上。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述传动装置包括设于所述机架上的驱动马达，所述第一轧辊的一端设有与其一起转动的皮带轮，所述驱动马达的转轴上设有带动所述皮带轮转动的传动皮带。

如上所述的一种用于饼干生产的轧面装置，其特征在于所述自动出料装置包括设于所述机架上第二驱动装置和由所述第二驱动装置 带动的输送带。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的一种用于饼干生产的轧面装置，采用多块弧形板拼接成轧辊两边圆形的挡面板，挡面板拆卸维修方便，且降低了轧辊设计制作的难度，简化了维修流程，给生产带来便利。

【附图说明】

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型挡面板结构示意图；

图3是本实用新型右视结构示意图1；

图4是本实用新型右视结构示意图2；

图5是本实用新型俯视结构示意图。

【具体实施方式】

一种用于饼干生产的轧面装置，包括机架1，所述机架1上设有第一轧辊10和平行于所述第一轧辊10并与其一起相向转动的第二轧辊11，所述第一轧辊10与第二轧辊11之间设有轧面间隙101，所述机架1上设有带动所述第一轧辊10和第二轧辊11转动的传动装置12，所述第一轧辊10的两端分别设有防止轧面时面向两端挤出的挡面板13，每个所述挡面板13由至少两块夹装在所述的第一轧辊10上的分体挡板131拼接而成。多块弧形板拼接为挡面板，使得拆装方便。

所述第一轧辊10和第二轧辊11的挤出方向一侧位于所述轧面间隙101下方设有自动出料装置15，所述第一轧辊10和第二轧辊11 的另一侧位于所述轧面间隙101上方设有自动进料装置17。第一轧辊和第二轧辊的进出料口，采用自动装置自动上下料，减少了人工作业，提高自动化程度。

所述挡面板13为圆环形，所述分体挡板131为扇形。

所述分体挡板131由食品级工程塑料制成。采用食品级工程塑料降低了成本,防止分体挡板与第二轧辊干涉硬摩擦。

所述挡面板13的外直径大于所述第一轧辊10的直径，所述挡面板13的内直径小于所述第一轧辊10的直径。限位挡边卡入轧辊内。

两个所述限位挡边13的间距与所述第二轧辊11的长度相同。限位挡边沿第二轧辊的边沿固定，将隔挡范围限定在两个轧辊内侧。

所述第一轧辊10和第二轧辊11的轴心竖向偏移。第一轧辊和第二轧辊斜向偏移，轧面间隙部位便于进料，而挤出方向便于出料。