[实用新型]一种不锈钢厚方管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种不锈钢厚方管成型装置。

背景技术

普通的不锈钢方管成型装置由基座、两个竖轴和安装在各竖轴上的成型轮构成，竖轴安装在基座上，基座是不可调节的基座，从而两个竖轴之间的距离也不可调节，针对不同管径的不锈钢管需要在不同的成型设备上进行加工，从而成本高。而且，不能加工厚的不锈钢板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢厚方管成型装置，可以加工不同管径的且壁厚较厚的不锈钢方管，大大降低了成本，而且使用方便，结构既简单又稳固。

为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢厚方管成型装置，包括一对水平挤压成型模具，所述的一对水平挤压成型模具包括基座、两个竖轴和安装在各竖轴上的成型轮，所述基座包括至少两个固定座和连接该至少两个固定座的水平导杆，所述水平导杆上安装有两个间距可调的安装座，各所述安装座上安装有一所述竖轴，还包括与水平导杆平行的调节装置，所述调节装置连接在该两个竖轴的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节装置包括条形调节板和调节螺栓，所述条形调节板上设有沿其长度方向依次分布的长调节孔和连接孔，其中一所述竖轴的上端位于所述长调节孔内，另一所述竖轴的上端位于连接孔内，所述调节螺栓与条形调节板的长度方向一致，且所述调节螺栓在条形调节板接近长调节孔的端面伸入所述长调节孔内并与调节长孔内的竖轴接触。

作为本实用新型的更进一步改进，所述调节螺栓上还设有锁定螺母。

作为本实用新型的更进一步改进，所述条形调节板上设有多个连接孔，所述的多个连接孔沿条形调节板的长度方向并列设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述条形调节板的厚度为4-5cm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定座有三个，所述的三个固定座沿条形调节板的长度方向等间隔分布，所述的两个安装座间隔分布在三个固定座之间，所述的两根水平导杆连接所述的三个固定座。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定座底部垂直连接有固定板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述竖轴在接近上端的位置套设有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢厚方管成型装置的有益效果如下：

(1)通过采用间距可调的安装座和调节装置，从而使得不锈钢厚方管成型装置可以加工不同管径且壁厚较厚的不锈钢方管，从而大大降低了成本，而且使用非常方便，结构既简单又稳固，制造成本低。

(2)调节装置采用设置长调节孔和连接孔的条形调节板和调节螺栓的结构，从而结构简单，操作方便。

(3)采用锁定螺母可以使得不锈钢厚方管成型装置更加稳固，避免在加工不锈钢方管过程中调节螺栓被竖轴顶出。

(4)条形调节板上采用多个连接孔，从而可以灵活的根据不同外径的不锈钢管进行调节，使用方便。

(5)条形调节板的厚度为4-5cm，从而可以保证条形调节板的强度，保证加工过程稳定进行。

(6)采用三个固定座，可以使得不锈钢厚方管成型装置更加稳固，在固定座的底部垂直连接有固定板，从而可以增加固定座的强度，进一步使得不锈钢厚方管成型装置更加稳固。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的不锈钢厚方管成型装置的主视图。

图2为本实用新型的不锈钢厚方管成型装置的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

实施例一

请参考图1-2，所述的不锈钢厚方管成型装置包括一对水平挤压成型模具，所述的一对水平挤压成型模具包括基座1、两个竖轴2和安装在各竖轴2上的成型轮3以及连接在该两个竖轴2上端的调节装置4。

具体而言，所述基座1包括三个等间隔分布的固定座11，该三个固定座11通过两根并列的水平导杆12连接，从而使得不锈钢厚方管成型装置更加稳固。所述的两根水平导杆12上安装有两个安装座13，所述的两个安装座13通过人工借助工具可以在水平导杆12上移动，从而使得两个安装座13之间的间距可调，从而可以对不同管径的不锈钢管进行加工。所述的两个安装座13间隔分布在三个固定座11之间，各所述安装座13上安装有一所述竖轴2。所述固定座11底部垂直连接有固定板14，从而可以增加固定座11的强度。所述竖轴2在接近上端的位置套设有螺母5。