[实用新型]一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，特别涉及一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器。

背景技术

联轴器属于机械传动联接件，是用来将原动机所产生的运动形式和转矩传递给从动机的装置，具有补偿原动机和从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形的影响等所引起的轴向、角向和径向偏移的功能。

弹性联轴器一般分为有弹性元件和无弹性元件两大类。目前常用的弹性元件有：弹性柱销，弹性片，橡胶片等，但用这些弹性元件制成的联轴器允许所联结的两轴线之间可以有的径向误差一般小于0.5毫米，轴线夹角误差小于40分。常用的无弹性元件的弹性联轴器有滑块式和万向式，滑块式联轴器可以补偿较大的径向误差，和单方向上小误差量的轴向窜动，几乎没有角度误差的补偿能力。万向联轴器虽然有较大的角度误差补偿能力，但对径向和轴向误差的补偿有一定的限制，传递的输出转矩有大量的减少，且结构复杂，装拆不便，制造精度高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，能够对零件进行单独拆卸和更 换，在轴向和径向进行误差补偿，具有结构简单、拆装方便、加工成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，包括左半联轴器1和右半联轴器7，左半联轴器1与左联轴节2、右半联轴器7与右联轴节6的法兰盘上分别设有相对应的孔，左半联轴器1与左联轴节2之间、右半联轴器7与右联轴节6之间均固定连接，左联轴节2与右联轴节6分别通过其上的凸缘8与左导向环槽3、右导向环槽5滑动连接，中间连接件4位于左导向环槽3与右导向环槽5之间，左导向环槽3、右导向环槽5和中间连接件4上均设有凸耳10，凸耳10上打有大小相同的铰制孔11，左导向环槽3、右导向环槽5分别通过铰制螺栓与中间连接件4连接。

所述左半联轴器1与左联轴节2之间、右半联轴器7与右联轴节6之间分别通过螺栓固定连接。

所述中间连接件4能够去掉，采用左导向环槽3与右导向环槽5直接通过螺栓连接。

所述左联轴节2、右联轴节6上的轴径分别小于左导向环槽3、右导向环槽5的内径。

所述凸缘8采用三爪式，与左导向环槽3、右导向环槽5上所设的三个凹槽9相匹配。

所述左导向环槽3、右导向环槽5的凹槽9深度大于凸缘8的长度。

所述分别位于左导向环槽3和右导向环槽5上的凹槽9夹角范围为(0°，60°]。

由于本实用新型联轴节与导向环槽采用间隙配合，与主从动轴系连接的联轴节能同时在导向槽中滑动，且能反复移动，从而实现径向误差的补偿，尤其适用于压榨机辊与主动机的联接，因为压榨料的进出、断续都会影响辊轴反复随机振动，本实用新型联轴器能完全满足其移动的误差补偿；凹槽的深度大于凸缘的长度，在发生轴向窜动的时候，可实现双向的轴向补偿；左导向环槽与右导向环槽的槽布局呈一定的角度时，联轴器会压动联轴节，使凸缘在凹槽中偏转一定的角度，而不影响传动。

附图说明

图1为本实用新型联轴器的爆炸图。

图2为左联轴节2或右联轴节6示意图。

图3为左导向环槽3示意图。

图4为中间连接件4示意图。

图5为右导向环槽5示意图。

图6为联轴节与导向环槽的部件结构示意图。

图7(a)为联轴节与导向环槽部件图的半剖视图的前视图，图7(b)为联轴节与导向环槽部件图的半剖视图的右视图。

图8为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2、图4，一种具有大误差补偿功能的弹性联轴器，包括左半联轴器1和右半联轴器7，左半联轴器1与左联轴节2、右半联轴器7与右联轴节6的法兰盘上分别设有相对应的孔，左半联轴器1与左联轴节2之间、右半联轴器7与右联轴节6之间分别通过螺栓固定连接，左联轴节2与右联轴节6分别通过其上的凸缘8与左导向环槽3、右导向环槽5滑动连接，在制造上有一定的粗糙度，从而实现径向误差的补偿；中间连接件4位于左导向环槽3与右导向环槽5之间，左导向环槽3、右导向环槽5和中间连接件4上均设有凸耳10，凸耳10上打有大小相同的铰制孔11，左导向环槽3、右导向环槽5分别通过铰制螺栓与中间连接件4连接，用以传递扭矩。