[实用新型]一种磁粉探伤用多组中心导体固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种磁粉探伤用多组中心导体固定结构。

背景技术

磁粉探伤：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸形而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示不连续的位置、形状和大小。

目前对直径尺寸较大的空心磁性材料工件磁粉探伤方法有二种

1.采用单根中心导体(穿棒)法探伤，磁化电流需要随着工件的增大而增加，使的电网负荷较大，容易产生跳闸停电故障，而且消耗很大的功率。

2.采用偏心分段导体(穿棒)法探伤，同一工件重复磁化次数多，工作强度大，消耗功率单根中心导体(穿棒)法探伤一样，且建立的周向磁场不均匀，覆盖面积小，磁化灵敏度低，容易产生漏探，使等磁粉探伤的稳定性与可靠性下降。

磁粉探伤中复合磁化是无损检测中的一个重要检测手段，将钢铁等磁性材料制作的零部件通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。传统的复合磁场是周向和纵向磁化的合成。纵向磁化的方式是将需探伤的零部件置于螺线管状线圈中，在线圈通过电流时产生与螺线管状线圈轴向平行的纵向磁场。周向磁化的方式是将零件直接施加电流或在零件孔中穿入导电心棒在导电心棒上施加电流产生与电流方向垂直的周向磁场。在对方形空心或圆形空心磁性材质的机械零件进行磁粉探伤时，为探测工件表面与圆周垂直方向的裂纹，必须使零件进行周向磁化，建立圆周向磁场。一般方法是采用单根中心导体(穿棒)法，磁化电流需要随着工件的增大而增加，使的电网负荷较 大，容易产生跳闸停电故障，而且消耗很大的功率。所以传统方法只能采用偏心分段探测。由于导体(穿棒)偏心，同一工件重复磁化次数多，工作强度大，消耗功率单根中心导体(穿棒)法探伤一样，且建立的周向磁场不均匀，覆盖面积小，磁化灵敏度低，容易产生漏探，使等磁粉探伤的稳定性与可靠性下降。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的磁粉探伤用多组中心导体固定结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种磁粉探伤用多组中心导体固定结构，其特征在于，包含多组磁场构建装置，所述多组磁场构建装置包含多组中心导体以及其夹持结构，其包含左侧线圈干段A，左侧线圈干段A是用导电排折弯制作而成，左侧线圈干段A通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定在左侧设备侧板上，左侧线圈干段A下端与左侧线圈锁紧A相连，左侧线圈干段A上端通过导电排与右侧线圈干段A相连，右侧线圈干段A通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定在右侧设备侧板上，右侧线圈干段A下端与右侧线圈锁紧C相连；还包含左侧线圈干段B，所述左侧线圈干段B是用导电排折弯制作而成通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定在左侧设备侧板上，下端与左侧线圈锁紧B相连，上端通过导电排与右侧线圈干段B相连，右侧线圈干段B通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定在右侧设备侧板上，右侧线圈干段B下端与右侧线圈锁紧A相连；所述左侧线圈干段C是用导电排折弯制作而成，其通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定在左侧设备侧板上，下端与左侧线圈锁紧C相连，上端通过导电排接入交流电；还包含右侧线圈锁紧B，所述右侧线圈锁紧B，通过导电排接入与左侧线圈干段C上端接入的不同相序交流电；还包含中心穿棒C，所述中心穿棒C是由导电排制作而成，其通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定中心穿棒铁芯左侧面，在工作时两端分别与左侧线圈锁紧A、右侧线圈锁紧A锁紧连接；还包含中心穿棒A，所述中心穿棒A是由导电排制作而成，其通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定中心穿棒铁芯上面，在工作时两端分别与左侧线圈锁紧B、右侧线圈锁紧B锁紧连接；还包含中心穿棒B，所述中心穿棒B是由导电排制作而成，其通过绝缘螺栓加绝缘板绝缘固定中心穿棒铁芯右侧面，在工作时两端分别与左侧线圈锁紧C、右侧线圈锁紧C锁紧连接。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型磁粉探伤用多组中心导体(穿棒)法磁化装置采用在直径尺寸较大的空心工件中部穿过多组导电体(两组以上，含两组)，探伤时能够使空心工件内产生分布较为均匀的周向磁场，实现直径尺寸较大的空心工件周向一次性磁粉探伤，且磁化电流小，大大提高磁粉探伤的效率及可靠性。