[实用新型]一种水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷装置。

背景技术

转化工段在正常满负荷生产运行时，转化气的热负荷加大，焦炉气经过焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器后、又经第一水冷器和第二水冷器，将焦炉气的温度降至45℃左右。由于循环水的水质差，导致转化气经上述一系列的冷却后温度仍然很高且压力较大，有时温度可达70℃，转化气损耗较大。温度过高，合成机的打气量相应的减少，焦炉气中可能带水，给合成机带来很大的损害，影响合成机的使用性能。同时温度过高也会导致合成机的一级、二级和三级水冷器温度偏高，甚至会导致合成机温度过高联锁跳车，严重危害机组和操作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有转化气经一系列的冷却后温度仍然很高、压力较大、转化气损耗较大的问题，提供一种水冷装置。

一种水冷装置，它包括脱盐水预热器、第一水冷器和第二水冷器，脱盐水预热器的转化气输出端与第一水冷器的转化气输入端连通，它还包括第三水冷器，第二水冷器的转化气输入端和第三水冷器的转化气输入端同时与第一水冷器的转化气输出端连通，第二水冷器的转化气输出端和第三水冷器的转化气输出端同时与水冷装置的输出端连通。

本实用新型通过增加第三水冷器，第三水冷器与第二水冷器并联工作，在增加换热面积保证转化气的温度降至45℃左右(在正常指标范围内)的同时，达到降低转化气压力的目的，气体压力降低液化温度同步降低，从而减少气体损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种水冷装置，它包括脱盐水预热器1、第一水冷器2和第二水冷器3，脱盐水预热器1的转化气输出端与第一水冷器2的转化气输入端连通，它还包括第三水冷器4，第二水冷器3的转化气输入端和第三水冷器4的转化气输入端同时与第一水冷器2的转化气输出端连通，第二水冷器3的转化气输出端和第三水冷器4的转化气输出端同时与水冷装置的输出端连通。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种水冷装置的进一步限定，第三水冷器4采用与第二水冷器3型号相同的水冷器。

本实用新型通过增加第三水冷器4，使第三水冷器4与第二水冷器3并联工作，达到降低转化气压力的目的；同时降低了沸点，从而减少气体损耗。

第三水冷器4与第二水冷器3并联工作，保证了转化气的温度降至45℃左右(在正常指标范围内)。

第三水冷器4与第二水冷器3型号相同，换热面积均为105㎡。

第三水冷器4脱盐水走壳层，转化气走管层；第三水冷器4的上水和回水管线分别连在脱盐水上水总管和回水总管上。

本实用新型经过实验证明：转化出口焦炉气的温度由原来的70℃左右降至45℃，达到满负荷生产时的工艺指标，使其满足合成压缩机的操作温度，进而延长了合成压缩机的使用寿命。同时也减少了合成压缩机的停车检修次数，大大降低了维修成本。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种水冷装置的进一步限定，它还包括第一阀门5，第一阀门5设置在第二水冷器3的转化气输入端。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种水冷装置的进一步限定，它还包括第二阀门6，第二阀门6设置在第三水冷器4的转化气输入端。

本实用新型通过第一阀门5和第二阀门6，在其中一台水冷器出现故障时，只要关闭对应的阀门，即可对有故障的水冷器进行维修，不必停产。