[实用新型]一种热处理废水的分离处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，更具体地说，涉及一种热处理废水的分离处理装置。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理前道工序过程十分复杂，前有锻造、铸造、车、洗、刨、磨、清洗，后有回火、退火、抛丸、清洗等工艺，每道工序都会接触到冷却油或淬火油，这些冷却油或淬火油在前清洗或后清洗过程中汇集在清洗槽中，产生含油量较高的热处理废水，含油废水的处理一直是废水处理领域内的难点，此外，热处理废水中含油组分复杂，还含有清洗剂(主要为阴离子表面活性剂(LAS))、铁锈、粉尘颗粒、碳酸钠、磷酸盐、铝盐、脂肪酸、氢氧化钠等物质，这给热处理废水的处理过程又增加了难度。热处理过程中产生的废水COD含量高，成分复杂，常规的沉降、絮凝无法处理，而且处理过程中如若投入更多的物质进行化学反应使得水质更加复杂，处理难度更大，这些热处理废水如不及时进行分离处理，势必会对水资源及土壤等造成污染，威胁环境及人类健康。因热处理企业产生的废水量较电镀、造纸、染印、油漆、农药等行业产生的废水量少，所以目前环保部门以及生产企业在热处理废水的处理领域投入的研究比较少，现有技术中没有合适的废水处理工艺适用于热处理废水的处理。

经检索，中国专利申请公开号为CN 101279786A，申请日期为2007年4月4日的专利申请文件公开了一种含油废水的处理方法，该发明是针对炼油厂含油废水、油田采油废水的处理方法，先将破乳剂A投入含油废水中，经破乳反应后，再将絮凝剂B投入含油废水中；破乳剂A是一种季铵型的阳离子聚合物，絮凝剂B是一种以磺甲基聚丙烯酰胺为主要成分的胶体水溶液；经该发明的方法处理后的含油废水，特别是炼油厂含油废水、油田采油废水，可以满足后续生化处理的工艺指标要求，但是该发明提供的含油废水处理方法不适合于热处理过程中产生的废水，因为炼油厂和油田采油废水中组分简单，只含有废油，因此处理起来比较容易，此外，该发明中提供的处理方法不能将废水中的油回收利用，这势必会造成资源的浪费，而且处理完含油废水后还会产生大量的废破乳剂和絮凝剂，这也是一种污染和浪费。中国专利申请公开号为CN 102276072A，申请日期为2010年6月11日的专利申请文件公开了一种用破乳剂进行碱性含油废水的处理方法，主要步骤包括：制备破乳剂，将破乳剂加入一次破乳罐中进行一次充分搅拌，通过一次涡凹气浮处理，处理后的水进入二次破乳罐中进行二次破乳，进入气浮池进行二次溶气气浮处理，高效率处理碱性含油废水。但是该发明提供的碱性含油废水的处理方法比较简单，不适合于热处理过程中产生的废水，热处理工艺中产生的废水成分复杂，目前还没有研究报道相关废水处理方法，也没有合适的废水处理装置能用于处理热处理工艺中产生的废水。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中没有适用于热处理工艺中产生的废水的处理装置以及现有的处理方法无法回收利用其中的油类物质等问题，本实用新型提供一种热处理废水的分离处理装置。发明人针对热处理企业中产生的工业废水进行专项研究，并对废水含油、含清洗剂、粉尘、铁锈等微粒进行实验，最后研究出一种通过过滤、吸附、加压分离等方法处理热处理废水的装置，可以将废水中的油性物质分离后提取、除杂、再利用，将水中非油性物质过滤、净化，最后得到的处理之后的水可循环使用或直接排放，实现了资源的重复利用，有效节约能源、保护环境。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种热处理废水的分离处理装置，包括沉淀池，反应池，离心分离装置，压力泵，超滤装置和纳滤装置；所述的沉淀池、反应池、离心分离装置、压力泵、超滤装置和纳滤装置依次通过管道连接；所述的离心分离装置上设有排油口和储水槽。

优选地，所述的反应池中设有pH监测器。

优选地，所述的离心分离装置中设有脱油回收装置。

优选地，所述的离心分离装置中填充了50-90％体积的丙烯酸聚合树脂。

优选地，所述的超滤装置中设有陶氏超滤膜，超滤膜孔径为0.001～0.02μm。

优选地，所述的纳滤装置中设有聚酰胺纳滤中空纤维复合膜，膜孔径为9-10nm，相对截留分子量为200-1000D。

优选地，所述的反应池中含有破乳剂和吸附剂。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：