[实用新型]一种百叶窗散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于暖通技术领域，具体涉及百叶窗散热器。

背景技术

直接空冷系统具有显著的节水效果。据资料显示，与常规水冷系统的火电厂相比，其耗水量可节约65％以上。作为直接空冷电站的主要换热元件单排扁平翅片管散热器在直接空冷电站的应用上取得了很好的效果，在冷却、防冻、维护方面等方面与其它翅片管空冷器相比，性能有了很大的提高。

但现有的散热器通道中空气多处于层流状态，易于积灰，增加系统的清洗次数；翅片中落入的灰尘更容易影响到换热强度。单排管换热时会出现层流和紊流现象，层流时换热速率低，紊流时换热速率高，如何依靠紊流达到更高的换热效果是一直以来的技术难题。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了传热与阻力综合性能更优的百叶窗散热器。

百叶窗散热器，在一扁平状的基管两侧，沿着扁平基管的轴线方向分别焊接有蛇形翅片，每个翅片上开设有数个百叶窗，百叶窗的开口朝向逆风方向，百叶窗的另外三边与翅片相连；所述散热管为圆管；所述翅片2为平翅片、波纹片或条缝间断片；散热管1的内径为5～10mm，长100mm～150mm，壁厚1mm～1.5mm；翅片2厚1～1.2mm；翅片2上连续分布若干百叶窗4。

作为优选的技术方案，所述翅片2上设有扰流孔3、凸起5和槽6，所述平翅片为矩形翅片。

作为优选的技术方案，所述翅片2为铜质翅片或铝合金翅片。

作为优选的技术方案，所述散热管1的内径为5mm，长100mm，壁厚1mm；翅片2厚1 mm；所述扰流孔的间距为4mm；翅片2之间的间距为1mm；所述翅片长60mm；宽50mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型百叶窗散热器优化了结构，可使翅化比达到14以上，可大辐提高管外空气侧的换热性能。翅片1钎焊到基管2上，连接须牢固，以保证高压水清洗时翅片不发生永久变形或焊接失效，焊缝应整体一致无任何缝隙，以降低管内到管外之间的热阻。基管2材料采用敷铝钢板焊制而成。

2、与现有技术相比，本实用新型更加便于清洗，保证换热强度；使翅片侧保持对流换热，强度换热增加；所以减少产生腐蚀，延长其使用寿命，不但保证热传导率，同时节省翅片制作成本。

3、本实用新型可以有效的增加散热效果，同时使空气流动阻力增加不多，达到了传热系数有所提高；空气阻力增幅不大的效果且具有制造工艺简单、结垢污染影响小等优点。

4、本实用新型采用不同于现有技术的散热管与翅片的布置方式，使之更符合于流动与换热规律，在不加大换热面积的情况下，提供传热与阻力综合性能更优的翅片形状，达到进一步强化传热的目的。

附图说明

图1为本百叶窗散热器结构示意图；

图2为带有扰流孔结构示意图；

图3为是图1的局部放大示意图；

图4为图1的左侧局部放大示意图；

图中，1散热管；2翅片；3扰流孔；4百叶窗；5凸起；6槽，7翅片平面；8百叶窗斜面；9百叶窗开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

百叶窗散热器，在一扁平状的基管两侧，沿着扁平基管的轴线方向分别焊接有蛇形翅片，每个翅片上开设有数个百叶窗，百叶窗的开口朝向逆风方向，百叶窗的另外三边与翅片相连；所述散热管为圆管；所述翅片2为平翅片、波纹片或条缝间断片；散热管1的内径为10mm，长100mm，壁厚1mmmm；翅片2厚1.2mm；翅片2上连续分布若干百叶窗4。所述翅片2上设有扰流孔3、凸起5和槽6，所述平翅片为矩形翅片。所述翅片2为铜质翅片或铝合金翅片。所述散热管1的内径为5mm，长100mm，壁厚1mm；翅片2厚1 mm；所述扰流孔的间距为4mm；翅片2之间的间距为1mm；所述翅片长60mm；宽50mm。

实施例2

百叶窗散热器，在一扁平状的基管两侧，沿着扁平基管的轴线方向分别焊接有蛇形翅片，每个翅片上开设有数个百叶窗，百叶窗的开口朝向逆风方向，百叶窗的另外三边与翅片相连；所述散热管为圆管；所述翅片2为平翅片、波纹片或条缝间断片；散热管1的内径为5mm，长150mm，壁厚1.5mm；翅片2厚1mm；翅片2上连续分布若干百叶窗4。所述翅片2上设有扰流孔3、凸起5和槽6，所述平翅片为矩形翅片。所述翅片2为铜质翅片或铝合金翅片。所述散热管1的内径为5mm，长100mm，壁厚1mm；翅片2厚1 mm；所述扰流孔的间距为4mm；翅片2之间的间距为1mm；所述翅片长60mm；宽50mm。