[实用新型]一种拆卸或紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拆卸或紧固工具技术领域，尤其涉及一种拆卸或紧固装置。

背景技术

冷轧酸连轧、二十辊轧机等生产线卷取机芯轴胀缩动作由液压缸实现。胀缩液压缸活塞利用紧固螺母固定于活塞杆，为防止液压缸无杆腔与有杆腔之间窜液，在活塞与活塞杆之间安装有密封圈，为防止紧固螺母松动，在活塞杆及紧固螺母端面设计加工有防松键槽。因胀缩液压缸伸缩动作频繁，长时间使用后液压缸活塞与活塞杆间密封会出现变形等老化损坏，影响密封效果。因液压缸缸筒与旋转芯轴为一体式设计，整体更换芯轴成本十分高，需要将卷取机齿轮箱解体后方可实施，需要较长施工工期，技术要求高，而且不利于设备原有磨合精度的延续。若对此处密封在线更换，需拆卸活塞固定螺母，将液压缸活塞从活塞杆拆卸后方可实施更换作业。因活塞固定螺母嵌入活塞内部，螺母外轮廓为圆形，无扳手位置，且预紧力大，无法使用常规方法拆卸、紧固。

实用新型内容

本申请提供一种拆卸或紧固装置，解决了现有技术中因活塞固定螺母嵌入活塞内部，螺母外轮廓为圆形，无扳手位置，且预紧力大，无法使用常规方法拆卸或紧固的技术问题。

本申请提供一种拆卸或紧固装置，用于拆卸或紧固相对螺合的螺杆和螺母，其中，所述螺杆和螺母上分别开设有键槽，所述拆卸或紧固装置包括：第一扳手，包括第一卡块；第二扳手，包括第二卡块；千斤顶，固定于所述第一扳手之上；球连接件，连接所述千斤顶和所述第二扳手；其中，所述第一卡块卡设于所述螺杆的键槽内，所述第二卡块卡设于所述螺母的键槽内，在所述千斤顶作动时，通过所述球连接件带动所述第二扳手相对于第一扳手转动，使得所述螺母相对于所述螺杆转动，以拆卸或紧固所述螺母和螺杆。

优选地，所述第一扳手上还包括与所述第一卡块相背的第三卡块；所述第二扳手上还包括与所述第二卡块相背的第四卡块；其中，所述第三卡块卡设于所述螺杆的键槽内，所述第四卡块卡设于所述螺母的键槽内，在所述千斤顶作动时，通过所述球连接件带动所述第二扳手相对于第一扳手转动，使得所述螺母相对于所述螺杆转动，以拆卸或紧固所述螺母和螺杆。

优选地，所述第二卡块的数目为两个，所述第一卡块位于所述两个第二卡块之间，所述第一卡块和所述两个第二卡块排列于一直线上。

优选地，所述第四卡块的数目为两个，所述第三卡块倾斜地设置于所述两个第四卡块之间。

优选地，所述第三卡块与所述第四卡块之间的夹角为75度。

优选地，所述千斤顶具体为液压式千斤顶。

优选地，所述球连接件包括底座和固定于所述底座上并与所述第二扳手点接触的钢球，所述底座固定于所述千斤顶上。

本申请有益效果如下：

上述拆卸或紧固装置在使用时，通过将所述第一卡块卡设于所述螺杆的键槽内，将所述第二卡块卡设于所述螺母的键槽内，启动所述千斤顶，通过所述球连接件带动所述第二扳手相对于第一扳手转动，使得所述螺母相对于所述螺杆转动，以拆卸或紧固所述螺母和螺杆，解决了现有技术中因活塞固定螺母嵌入活塞内部，螺母外轮廓为圆形，无扳手位置，且预紧力大，无法使用常规方法拆卸或紧固的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式拆卸或紧固装置的结构示意图；

图2为螺杆和螺母的固定结构示意图；

图3为本申请另一较佳实施方式拆卸或紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式拆卸或紧固装置的结构示意图。所述拆卸或紧固装置用于拆卸或紧固相对螺合的螺杆11和螺母12，如图2所示，所述螺杆11和螺母12上分别开设有键槽111和121。

所述拆卸或紧固装置包括第一扳手21、第二扳手22、千斤顶23和球连接件24。

所述第一扳手21包括第一卡块211。所述第二扳手22包括第二卡块221。所述千斤顶23固定于所述第一扳手21之上。在本实施方式中，所述千斤顶23具体为液压式千斤顶，在其它实施方式中，所述千斤顶23可以为机械式千斤顶。