[实用新型]一种激光焊机剪刃精加工用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床固定工装技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊机剪刃精加工用工装。

背景技术

目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是：转炉冶炼—炉外精炼—初轧开坯—热连轧—酸洗—冷轧—退火—平整—镀锌(锡)—成产品。在此典型的冷轧工艺中，带材焊接设备必不可少。在运行过程中，先行带钢与后行带钢必需进行焊接，才能保证生产线的连续作业。而激光焊接是将具有高功率密度的聚焦激光束投射在被焊接材料上，通过光束和被焊接材料相互作用，光能被材料吸收转化为热能，从而使材料熔化的焊接方法。激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理；同时，激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。因此激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好，被广泛应用于冷轧工艺中。

目前，冷轧工艺中使用的激光焊接设备是激光焊机，包括剪子、保护气嘴和焊轮等，而剪子有两组，由上下两片剪刃组成，焊接质量与剪子剪刃的精度有直接关系。为了控制剪刃的精度，常需要对剪刃进行精磨加工，剪刃的厚度一般在19mm左右，长度在2180mm左右，对于这种较长的薄壁零件，在磨床的电磁吸盘上需要借助导磁块来固定，这也是国内剪刃加工企业的普遍做法。但在生产中发现，该方式所加工的剪刃在一定时间后会出现中部凹陷的现象，严重影响剪刃精度。经过一定探索，部分企业开始对所加工薄板采用机械式夹钳固定或胶合粘贴固定，但薄板工件不易装夹，粘贴固定又耗时太久，且对工件自身的清洁度要求较高，导致国内所生产的剪刃精度普遍较低，该问题成为困扰企业发展的瓶颈。

经过检索发现，现有技术中已存在相关的解决方案，例如中国专利申请号：201220648937.6，申请日：2012年11月30日，发明创造名称为：一种平面磨床夹具，该申请案所公开的夹具由多块板结合组装而成，但主要是解决小型工件的批量加工问题，且该夹具不便于和现有磨床的电磁吸盘结合，不能作为剪刃高精度加工的理想方案。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中普通装夹方式所夹持工件在磨床加工后易变形、精度差的不足，提供了一种激光焊机剪刃精加工用工装，本实用新型的技术方案，通过增大工件与电磁吸盘的距离来减少其磁力影响，并采用多个螺栓将工件分段紧固，减少其变形量，实现了薄板工件的有效装夹，提高了加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，包括下底板、侧壁、上底板和加强板，所述下底板上垂直固连有侧壁，在侧壁上固连有与下底板平行的上底板，其上底板与下底板之间的距离为140～160mm，在下底板和上底板之间设置有至少两个加强板，该加强板与侧壁的长度方向垂直；所述侧壁上设置有侧壁凸台，该侧壁凸台突出于侧壁，在侧壁上还开设有至少3个侧壁螺纹孔；所述上底板上设置有上底板凸台，该上底板凸台突出于上底板，在上底板上还设置有至少3个上底板通孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的侧壁凸台的上表面与侧壁的外侧面垂直；所述上底板凸台的侧面与上底板的上表面垂直。

作为本实用新型更进一步的改进，所述侧壁螺纹孔和上底板通孔沿侧壁的长度方向均匀分布。

作为本实用新型更进一步的改进，相邻的两个加强板之间至少分布有一个侧壁螺纹孔和一个上底板通孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，其高度为140～160mm，通过增加工件与电磁吸盘的距离来减少其磁力影响，在上底板设有上底板通孔和上底板凸台，侧壁上设有侧壁螺纹孔和侧壁凸台，该结构设置为工件提供了定位基准并采用多个螺栓将工件分段紧固，减少其变形量，实现了薄板工件的有效装夹，提高了加工精度；

(2)本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，在上底板和下底板之间设置有多个间隔分布的加强板，且加强板与侧壁的长度方向垂直，为上底板提供了足够的支撑点，提高了工装的强度，避免了加工时因工装自身原因而出现的变形；

(3)本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装，能够在上底板和侧壁同时装夹工件，提高了加工效率，而且结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光焊机剪刃精加工用工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型中A-A的剖视结构示意图；