[实用新型]一种金属件铸造后处理高效率磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件后处理加工领域，特别是涉及一种金属件铸造后处理高效率磨削装置。

背景技术

铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置，我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1200万吨，与世界上工业发达国家铸造技术相比，环境污染严重，尤其是铸件毛边清理环节产生的大量粉尘所伴随的火灾、尘爆等安全隐患。

铸造一直是重体力，重污染，高强度的传统产业，随着铸造生产规模的不断扩大，自动化造型生产线也越来越越普及，同时以人工为主的铸造后处理毛边清理环节的劳动强度显著增加，随着环境保护意识的不断增强，产品与质量要求的不断提高，人力成本的急剧上升，导致机械化、自动化成为铸造产业升级的首选途径。

目前国内生产的自动磨削清理机多采用气动液压混合控制或全液压控制，控制系统主要分为传统的继电器控制方式或PLC控制方式，该类设备的主要问题点为：1、磨削所产生的大量粉尘对液压缸杠杆及胶圈等液压系统的执行部件产生劣化影响，加剧磨损，造成故障率高；2、加工品种单一，互换性不足，通常只能针对某种单一件号进行磨削，如果要更换件号，则需要对电器开关进行调整，并且所有夹具需要全部拆卸更换，导致生产率较低；3、由于仍有部分工作需要人工完成，多采用开放式的工作环境，磨削过程中产生的大量粉尘、噪声，严重污染环境及作业者身体健康。

国外日本、德国等发达国家大都采取自动化程度很高的机器人磨削单元或自动磨削设备来完全取代人工，相比国内制造设备，国外进口设备性能优异，但价格高昂，且后续维护成本很高，导致设备成本高过人工成本，很多企业还不能普及使用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属件铸造后处理高效率磨削装置及其加工方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属件铸造后处理高效率磨削装置，包括：立柱，床身，工作台，主轴箱，磨头，变频主电机和夹具，所述床身设置于所述立柱的一侧，且所述的立柱与所述的床身垂直连接，所述立柱的一侧连接有主轴箱，所述主轴箱的顶部设置有多个所述变频主电机，所述主轴箱中设置有多个与所述变频主电机相对应的联轴器，所述的联轴器与所述变频主电机之间均设置有主轴，所述的主轴的底部设置有多个所述的磨头，所述磨头的下部设置有工作台，所述工作台与所述磨头之间设置有多个所述夹具，所述工作台的底部设置有与之相连接的十字滑板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴箱与所述立柱之间依靠线性滑轨连接，所述主轴箱与所述立柱之间设置有滚珠螺杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的变频主电机、夹具及磨头的个数相一致。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的变频主电机、夹具及磨头的个数为4-14个之间，且需呈双数排列。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的夹具的顶部设置有三爪自定心的夹头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的主轴箱上夹持有多个切削液喷头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的床身上设置有铁屑排出管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立柱和床身上设置有保护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型金属件铸造后处理高效率磨削装置，湿式加工配合稳定的进给速度，而且可根据磨头实际磨损状态，调整机床加工程序，发挥磨头最大使用寿命，实现了铸造后处理研磨的机械化作业，大幅改善作业人员劳动强度，提升生产效率，减少人工用量与成本，避免了粉尘所造成的环境污染、以及所带来的火灾、尘爆等安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型金属件铸造后处理高效率磨削装置的一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型金属件铸造后处理高效率磨削装置的一较佳实施例的主示图。

附图中各部件的标记如下：1、立柱，2、床身，3、主频主电机，4、主轴箱，5、磨头，6、夹具，7、工作台，8、十字滑板，9、主轴。

具体实施方式