[实用新型]水位测杆的刻字工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水位测杆的加工设备，具体涉及一种水位测杆的刻字工装。

背景技术

测杆是在实施标准的涉水流量测验时的一种常用设备。一般来说，它通常会与某些流速仪联合使用，用于水的流速、流量测验。测杆通常为金属材质，且沿测杆的轴向设有刻度。

刻字主要有两种方法，一种是人工手动刻字，使用锤子将字头上的字刻在金属杆上，这种方式刻字效率非常低下，而且在金属杆上刻出的字深浅不一，不够整齐；另外一种是采用计算机程序控制刻刀进行刻字，但这种方式的装置结构比较复杂，而且适合在平面上进行刻字，不适合在测杆上刻字。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适合在测杆上刻字，且刻字效率较高的水位测杆的刻字工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：水位测杆的刻字工装，包括机座、驱动机构和字头，其中，还设有主动轮、从动轮和导向轮，所述驱动机构与主动轮连接，所述主动轮和从动轮的边缘分别设有沿各自周向并配合测杆的限位槽，所述主动轮限位槽内设有多个沿主动轮径向布置并配合字头的安装孔，安装孔相应位置的主动轮上设有定位孔；所述主动轮和从动轮中心连线的两侧均设有一组导轮，两组导轮、主动轮和从动轮形成测杆的进给通道。

采用上述技术方案时，将字头对正安装孔并装入，然后通过定位孔将字头位置固定，启动驱动机构，此时，驱动机构驱动主动轮旋转，将测杆从一组导轮之间送入，并沿进给通道推入主动轮和从动轮之间的位置，测杆的送入方向和测杆与主动轮接触一侧的旋转切线方向一致，此时，由于从动轮将测杆顶住，设置于主动轮限位槽内安装孔中的字头挤压测杆表面，将字头上的字刻在测杆上，由于主动轮挤压测杆并转动，所以测杆刻字并沿进给通道移动。本实用新型只需将测杆从一组导轮之间送入，并推入主动轮与从动轮之间，就能完成在测杆表面刻字，刻字的效率较高。

进一步，每组导轮包括两个错开设置的导轮，导轮错开设置能有效防止测杆沿测杆的径向偏移。

进一步，所述从动轮通过滑动底座与机架连接，每组导轮沿主动轮和从动轮中心连线方向的间距可调节，测杆具有不同的尺寸，所以测杆的直径也不相同，从动轮和导向轮的连接方式能配合为多种尺寸的测杆刻字。

进一步，所述导轮通过机座上设置的长条形孔与机座螺栓连接，可以快速调节每组导轮的间距，而且通过长条形孔的进行调节的结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型水位测杆的刻字工装实施例的结构示意图；

图2是本实用新型水位测杆的刻字工装实施例中主动轮部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，水位测杆的刻字工装，包括机座、驱动机构和字头，其中，还设有主动轮1、从动轮3和导向轮，所述驱动机构包括电机、丝杆和涡轮，电机带动丝杆转动，丝杆带动涡轮旋转，涡轮与主动轮1的下端连接，所述主动轮1和从动轮3的边缘分别设有沿各自周向并配合测杆4的限位槽6，所述主动轮1限位槽6内设有多个沿主动轮1径向布置并配合字头的安装孔7，本实施例中，安装孔7的数量为15个，配合长度为1.5m测杆4进行刻字，安装孔7相应位置的主动轮1上设有两个定位孔2；所述主动轮1和从动轮3中心连线的两侧均设有一组导轮5，两组导轮5、主动轮1和从动轮3形成测杆4的进给通道。

本实施例中，每组导轮5包括两个错开设置的导轮5，导轮5错开设置能有效防止测杆4沿测杆4的径向偏移。

所述从动轮3通过滑动底座与机架连接，每组导轮5沿主动轮1和从动轮3中心连线方向的间距可调节，测杆4具有不同的尺寸，所以测杆4的直径也不相同，从动轮3和导向轮的连接方式能配合为多种尺寸的测杆4刻字。

所述导轮5通过机座上设置的长条形孔与机座螺栓连接，可以快速调节每组导轮5的间距，而且通过长条形孔的进行调节的结构简单。

具体工作流程：