[实用新型]钢包盖烘烤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包盖烘烤器，属于炼钢辅助设备技术领域。

背景技术

炼钢生产中，为使钢液成分稳定，需控制钢液温度在生产工艺规定的范围内；给钢包加盖钢包盖是钢铁生产企业普遍采用的钢液保温措施。钢包盖的保温部分是由浇注料打结并用耐火砖砌筑而成,钢包盖投入使用前，需要将打结部分烘烤到所需温度，钢包盖的烘烤效果直接影响到钢液的保温质量和钢包盖使用的周转速度。为使钢包盖满足使用要求，目前采用的方法是将钢包盖盖在下线的钢包上，用下线钢包的余热对钢包盖进行烘烤；或者将钢包盖盖在待上线的钢包上，用燃气烧嘴对其和待上线的钢包一起进行烘烤。这两种烘烤方法速度慢，效果差，不能满足钢包盖使用的周转速度，钢包盖经常因打结部分受热不均被烤爆，导致钢包盖重新打结，不仅造成打结物料消耗过高，还存在一定的生产安全隐患。因此有必要研制一种烘烤效果好、烘烤质量高、周转速度快的钢包盖烘烤装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包盖烘烤器，它能够在保证钢包盖烘烤效果达到使用要求的基础上，有效提高钢包盖的烘烤效果和周转速度，提高钢包盖的烘烤质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢包盖烘烤器，它包括基底和环形侧壁，环形侧壁设置于基底上部，基底下部设有燃气管路，烧嘴与燃气管路连接并向上通过基底层，垂直立于钢包盖烘烤器燃烧室内，环形侧壁上部水平向外固定有环形外沿、支架垂直固定于外沿上部。

上述的钢包盖烘烤器，所述环形侧壁高度为0.5-1m，内直径与钢包盖打结部分的直径相匹配。

上述的钢包盖烘烤器，所述烧嘴在以基底中心为圆心的1-3个同心圆上均布，同心圆直径为50-200mm；每圈烧嘴数量为3-9个，高于基底0.3-0.8m，但低于环形侧壁，烧嘴下部与燃气管路相连接，燃气管路上有调节燃气流量的阀门。

上述的钢包盖烘烤器，所述支架的数量为3-5个，延环形外沿上部均匀固定，其高度为50-100mm。

上述的钢包盖烘烤器，所述基底和环形侧壁为耐火材料层，厚度为20-50mm，耐火材料层内壁铺设耐火砖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢包盖烘烤器实现了对钢包盖烘烤过程的均匀可控，提高了工作效率，火焰质量和烘烤质量明显提高，避免了因烘烤不均匀，打结料烤爆烤漏现象的发生，节约了打结物料，降低了成本，为钢液保温提供了保障，钢液质量稳定、提高，降低了钢铁生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图的结构示意图； 图2是本实用新型的俯视图的结构示意图。

图中标记如下：外沿1，基底2，烧嘴3，环形侧壁4，支架5，燃烧室6。

具体实施方式

图1显示：钢包盖烘烤器由：外沿1，基底2，烧嘴3，环形侧壁4，支架5燃烧室6组成。环形侧壁4的高度为0.5-1m，直径与待烘烤的钢包盖打结部分直径相匹配。外沿1的直径与待烘烤的钢包盖直径相匹配。支架5数量为3-5个，高度为50-100mm，等距分布在外沿上，烘烤时用来支撑钢包盖，同时还有通风的作用，提高火焰的质量。烧嘴3的高度为0.3-0.8m，直径为50-200mm，等距分布在以基底2的中心为圆心的1-3个同心圆上，每一圈烧嘴均布，数量为3-9个。基底2和环形侧壁4用浇注料打结而成，厚度为20-50mm，并在浇注料外砌筑一层T-3粘土砖，用以提高烘烤器的耐火性能，防止由于长时间烘烤钢包盖将烘烤器烤漏，延长烘烤器的使用寿命。

以120吨钢包盖为例，具体实施办法如下：

120吨钢包盖烘烤器由基底2、环形侧壁4、外沿1、烧嘴3、支架5、组成。环形侧壁4高度为0.8m，内直径为3.7m。外沿直径为4.2m。外沿1上均匀分布3个支架5，支架5高度为60mm，烘烤时用来支撑钢包盖，同时还有通风的作用，提高火焰的质量。钢包盖烘烤器的3个烧嘴3规格相同，高度为0.6m，直径为100mm，等距分布在以基底2中心为圆心，以基底2半径的1/2为半径的同心圆上，下部与燃气管路相连接，燃气管路上有调节燃气流量的阀门。基底2和环形侧壁4采用浇注料打结，打结厚度为30mm，并在基底2上面和环形侧壁内侧4砌筑一层100mm*180mm*120mm的T-3粘土砖，用以提高烘烤器的耐火性能，防止长时间烘烤钢包盖将烘烤器烤漏，延长烘烤器的使用寿命。