[实用新型]一种工业用冲孔机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种工业用冲孔机。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分数控冲孔机。适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。机械式冲孔机主要适用于海绵、皮革、纸板，无纺布等大面积冲孔加工。气动冲孔机气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从台湾传入大陆。 技术核定：气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。液压冲孔机液压冲孔机适于L、H平板钢、铜排与铝排冲孔机。底处设计有平座，平稳不易晃倒。单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不易破损。特别是CH-60、CH-70分体式液压冲孔机，专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力，建筑等行业在野外工地操作。

现有的冲孔机在冲击过程中减震效果差，这样对机身以及地面的冲击较大，同时冲孔后的碎屑不易收集，造成工作环境的脏乱。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工业用冲孔机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种工业用冲孔机，包括驱动飞轮、驱动杆，所述驱动杆一端与机身导槽内的滑块相连接，所述滑块下端设有冲压头，所述机身下端设有支撑平台，所述支撑平台的中心设有出料孔，所述支撑平台设置在减震板上，所述减震板的下端两侧设有托板，所述托板与机身底部之间设有减震杆，所述机身下端内部且位于出料孔的下端设有集料箱。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述出料孔为通孔，且出料孔下端与减震板相通。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述托板、减震杆对称布置。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述减震杆为气缸或液压缸。

    与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置减震板、托板与减震杆，这样当支撑平台受到冲压时，减震板在支撑平台的作用下进行上下移动，避免冲击产生的冲击力对机座以及地面的影响；通过设置出料孔，这样在冲击完成的碎屑从出料孔漏出放入集料箱内，避免散落造成工作环境的脏乱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.驱动飞轮；2.驱动杆；3.机身；4.滑块；5.冲压头；6.支撑平台；7.出料孔；8.减震板；9.托板；10.减震杆；11.集料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    一种工业用冲孔机，包括驱动飞轮1、驱动杆2，所述驱动杆2一端与机身3导槽内的滑块4相连接，所述滑块4下端设有冲压头5，所述机身3下端设有支撑平台6，所述支撑平台6的中心设有出料孔7，其中所述出料孔7为通孔，且出料孔7下端与减震板8相通。

    所述支撑平台6设置在减震板8上，所述减震板8的下端两侧设有托板9，所述托板9与机身3底部之间设有减震杆10，其中所述托板9、减震杆10对称布置，其中所述减震杆10为气缸或液压缸，这样当支撑平台6受到冲压时，减震板8在支撑平台6的作用下进行上下移动，避免冲击产生的冲击力对机座以及地面的影响。所述机身3下端内部且位于出料孔7的下端设有集料箱11，这样在冲击完成的碎屑从出料孔7漏出放入集料箱11内，避免散落造成工作环境的脏乱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。