[实用新型]固液自动定量搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于制药业混合器技术领域，特别涉及一种固液自动定量搅拌器。

背景技术

制药业用固液混合工艺是最常见的手段之一，现有固液混合装置大都根据人工控制加料，然后充分搅拌均匀，这种搅拌配料方式的精确度较差，只适合配比要求不高的固液混合，而且人工参与程度大，不利于自动化批量作业。很多固液混合的药品，为防止搅拌不充分含有硬芯问题，不能一次性下料全部固体或液体，需要逐渐增加固体或液体以便充分混合后进行搅拌或反应。

发明内容

本实用新型针对现有固液混合搅拌装置存在的精度低、人工成本高和不利于大批量制药的问题，提供一种具有自动、精准配料的固液自动定量搅拌器。

为实现上述目的采用的技术方案：固液自动定量搅拌器包括支架和搅拌桶，位于搅拌桶内的搅拌头，以及驱动电机和减速器，位于搅拌桶上侧设置有固体下料斗和液体补给筒，所述固体下料斗的底部通过转轴安装有定量拨料辊，该定量拨料辊的圆周均布有拨料片，相邻拨料片之间为V型定量凹槽，下料斗底部侧壁与定量拨料辊匹配；所述液体补给筒为浮球式自动补液筒，其上端与液体进管连接，下部设置液体出管，在液体出管上安装有电磁阀；与所述拨料辊转轴传动连接有减速机及下料电机，拨料辊转轴另一端安装有编码器，编码器的输出端与控制器输入端连接，控制器输出端与所述电磁阀连接。

有益效果：本实用新型可以根据固体下料程度定时定量进行补液，达到高精确度配比，具有自动工作能力。节约人力成本，适合长时间工作，满足大批量生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固体下料斗的剖面结构示意图。

图中，标号1为支架，2为搅拌桶，3为固体下料斗，4为驱动电机及减速机，5为搅拌头，6为上盖，7为浮球式自动补液筒，8为电磁阀，9为下料电机，10为减速机，11为定量拨料辊，12为拨料辊转轴，13为编码器，14为控制器。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参见图1，固液自动定量搅拌器是在支架1上设置圆柱形的搅拌桶2，搅拌桶2底部中心通过轴承竖向安装有转轴，转轴上端垂直连接搅拌头5，转轴下端依次连接驱动电机及减速机4，减速机输出轴通过联轴器与所述转轴连接，减速机输入轴有驱动电机的转轴连接。

搅拌桶2含有上盖6以便取料，在搅拌桶2上侧分别设置有可以定量下料的固体下料斗3，并在搅拌桶2上部一侧设置有浮球式自动补液筒7。

固体下料斗3的底部通过转轴安装有定量拨料辊11，该定量拨料辊11的圆周均布有拨料片，相邻拨料片之间为V型定量凹槽，固体下料斗3底部侧壁与定量拨料辊4匹配。

所述液体补给筒为浮球式自动补液筒7，其上端与液体进管连接，下部设置液体出管，在液体出管上安装有电磁阀8。

拨料辊转轴12传动连接有减速机及下料电机9，拨料辊转轴12另一端安装有编码器13，编码器13的输出端与控制器14输入端连接，控制器14输出端与所述电磁阀8连接。

本实用新型可以根据固体下料程度定时定量进行补液，达到高精确度配比，具有自动工作能力。节约人力成本，适合长时间工作，满足大批量生产需求。