[实用新型]一种双螺杆挤出机的智能数控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末涂料挤出设备类制造技术领域，特别涉及的是一种双螺杆挤出机的智能数控系统。

背景技术

双螺杆挤出机作为一种通用的塑料母粒制造设备，在聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚氯乙烯PVC等母粒生产中具有非常优异的加工性能。尤其是填充料的制造，改变了以往捏合再造粒的间歇式生产的缺点。

双螺杆挤出机包括驱动系统、喂料装置和塑化系统。现有技术中，双螺杆挤出机的喂料装置上通常不具有自动跟踪补料装置，当双螺杆挤出机在挤出改性塑料时，只能依靠人工控制进喂斗内物料的补给，以便于喂料斗能够及时对双螺杆挤出机供料，然而，这种人工的喂料方式具有如下几个缺点：

一、一个操作者只能操作一台设备，劳动强度大，工作效率低，易造成产品质量不稳定；

二、若操作者出现生产上的疏忽，易造成喂料装置上暂时性的缺料，从而影响产品的生产；

三、操作者受其经验的限制，很难将每次补料的时间和补料的数量都控制在最佳点，如果补料的时间和补料的数量控制得不适当，不仅会造成原料和能源上的浪费，而且会严重降低挤出机的工作效率和挤出产品的质量。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种双螺杆挤出机的智能数控系统，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双螺杆挤出机的智能数控系统，以实现双螺杆挤出机的自动补料功能，降低劳动强度，提高工作效率并且优化产品质量。

本实用新型的次要目的在于提供一种双螺杆挤出机的智能数控系统，在保持同产量的基础上减少双螺杆挤出机的加热耗能，以达到节能环保的目的。

一种双螺杆挤出机的智能数控系统，包括双螺杆挤出机和控制柜，双螺杆挤出机包括驱动系统、喂料装置和塑化系统，驱动系统包括主电机、传动箱和两根主螺杆，主电机通过传动箱连接主螺杆，主螺杆均设置在塑化系统内，传动箱内设有压力传感器，喂料装置设置在传动箱的上方，喂料装置包括筒体、喂料斗、喂料电机和喂料螺杆，喂料斗设置在筒体的上端，喂料螺杆设置在筒体内，喂料螺杆与筒体外的喂料电机连接，筒体的侧面设有进料口，与进料口相对应的位置处设有红外光电传感器，塑化系统内设有温度传感器，控制柜内设有PLC控制器、模拟器、第一变频器、第二变频器和温度控制器，PLC控制器的输入端通过模拟器分别连接红外光电传感器、压力传感器和温度传感器，其输出端分别连接第一变频器、第二变频器和温度控制器，第一变频器和第二变频器分别连接主电机和喂料电机，温度控制器与塑化系统连接。

智能数控系统还包括照明灯，照明灯安装在所述控制柜内。

智能数控系统还包括人机界面模块，所述PLC控制器的输入端与人机界面模块连接。

智能数控系统还包括急停模块，所述PLC控制器的输入端与急停模块连接。

智能数控系统还包括报警蜂鸣器，所述PLC控制器的输出端与报警蜂鸣器连接。

所述主螺杆上套装复数个螺筒、螺纹套和捏合块，螺杆的首端均与传动箱连接，其尾端均设有螺杆头。

所述塑化系统包括输送段、分散段和熟化段，输送段位于塑化系统的前部，分散段位于塑化系统的中部，熟化段位于塑化系统的后部。

智能数控系统还包括内温采集装置，内温采集装置设置在所述塑化系统内，内温采集装置与PLC控制器的输入端连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下几个优点：

一、本实用新型通过红外线探测器、PLC控制器和第二变频器的配合调节喂料电机的工作频率，取代了现有技术中人工补料的方式，实现了双螺杆挤出机的自动补料功能，精确地控制了补料的时间和补料的数量，使操作者能够同时操作多台设备，大大提高了工作效率，确保了产品的质量；

二、本实用新型将压力传感器和温度传感器获取的信息传输至PLC控制器，再借助PLC控制器与第一变频器、温度控制器的配合调控双螺杆挤出机的驱动和塑化，从而使双螺杆挤出机的整个工作流程更加智能化、精确化和自动化，进一步优化了产品的质量。

三、本实用新型充分利用了塑化系统工作时产生的内温，在保持同产量的基础上减少双螺杆挤出机的加热耗能，达到了节能环保的目的。与现有的双螺杆挤出机相比，本实用新型能够节省30%的电能。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是本实用新型双螺杆挤出机的结构示意图。

标号说明